机械课程设计---尾座体的机械加工工艺规程设计

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1、 机械制造技术课程设计机械制造技术课程设计 说明书说明书 设计题目：设计题目：设计尾座体零件的机械加工工艺规程及钻14 孔工序的专用夹具 姓姓 名名： 学学 号号： 班班 级级： 指导教师指导教师： 2012 年 2 月 20 日 目目 录录 第第 1 1 章章 零件分析 1 1.1 零件分析 . 1 1.2 零件的工艺分析 . 1 第第 2 2 章章 确定毛坯、画毛坯零件合图 2 2.1 确定毛坯的制造形式 . 2 2.2 加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸的确定 3 第第 3 3 章章 工艺规程的设计 4 3.1 定位基准的选择. 5 3.2 制订工艺路线 5 3.3 确定切削用量及基本工时 7

2、 第第 4 4 章章 尾座体专用夹具的设计 . .13 4.1 问题的提出 13 4.2 夹具设计 13 第 5 章 设计总结 17 参考文献参考文献 18 1 尾座体的机尾座体的机械加工工艺规程设计械加工工艺规程设计 第第 1 1 章章 零件分析零件分析 1.1 1.1 零件分析零件分析 题目所给的零件是机床尾座体，17H6 的孔与顶尖研配，底面和 75斜面 与磨床工作台相连，通过 14mm 孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。主要 作用是固定顶尖。圆柱体形的部分有一个 17H6 孔，并且有一个 M6 的螺纹孔， 顶尖穿过 17H6 孔，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定。 1.2 1.2 零件的

3、工艺分析零件的工艺分析 尾座体共有三组加工表面，其中两组有位置度要求: （1）以14mm 孔为中心的加工表面。这一组表面包括14mm 孔以及26 1 的沉头孔和粗糙度 Ra=12.5m 的凸台面。 （2）以基准面 A 为中心的加工表面。这一组表面包括 Ra=1.6m 基准面 A 和基准面 B， Ra=12.5m 的凹槽底面和 Ra=6.3m 右端面和 Ra=12.5m 下端面。 （3）以17H6 孔为中心的加工表面。这一组表面包括17H6 孔和 145 的倒角，左右端面和 M6 的螺纹孔。其中主要加工面为17H6 孔内壁。 第二组和第三组加工表面有位置度要求，如下： 17H6 孔圆度公差为 0

4、.003mm； 17H6 孔圆柱度公差为 0.004mm； 17H6 孔中心线与基准面 A 平行度公差的要求为 0.005mm； 17H6 孔中心线与基准面 B 平行度公差的要求为 0.005mm； 17H6 的孔轴心线与导轨面的位置度误差为 00.1； 17H6 的孔与燕尾面的位置度误差不超过 0.15； 17H6 各面的粗糙度达到需要的要求； 2 17H6 的孔需精加工、研配； 导轨面配刮 1013 点/2525。 第第 2 2 章章 确定毛坯、画毛坯确定毛坯、画毛坯零件合图零件合图 2.1 2.1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 零件材料为 HT200，硬度为 170-241HB。根据零件的材料确定毛坯为铸件。 又题目已知零件的生产纲领为年件 /2000通过查表可确定其生产类型为小批量 生产。毛坯的铸造生产方法选用砂型机器造型。这对提高生产率，保证产品质量 有帮助。此外，为消除残余应力，铸造后