机械工艺课程设计说明书---零件是CA6140的杠杆

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1、机械工艺课程设计说明书 一、零件的分析 、零件的作用 题目给出的零件是 CA6140 的杠杆。它的主要的作用是用来 支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。 (二)、零件的工艺分析 杠杆的25 孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。 现分述 如下： 本夹具用于在立式铣床上加工杠杆的小平面和加工12.7。 工件以2500.023 孔及端面和水平面底为定位基准，在 长销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工表面。包括粗 精铣宽度为 30mm 的下平台、钻12.7 的锥孔 ，由于 30mm 的下平台的表面、孔表面粗糙度都为 Ra6.3um。其中主要的 加工表面是孔12.7,要用12.7 钢球检查。 二、

2、工艺规程的设计 (一)、确定毛坯的制造形式。 零件的材料 HT200。考虑到零件在工作中处于润滑 状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于年产量为 4000 件， 达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面 质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的 金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一 起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产 率。 (二)、基面的选择 粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则， 选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为 加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一组 V 形块 支承45 轴的外轮廓作主要定位，以消

3、除 z、z、y、y 四个 自由度。再以一面定位消除 x、x 两个自由度，达到完全定 位,就可加工25 的孔。 精基准的选择。主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹， 采用25 的孔作为精基准。 (三)、确定工艺路线 1、工艺路线方案一： 工序 1 钻孔使尺寸到达25mm 工序 2 粗精铣宽度为 30mm 的下平台 工序 3 钻12.7 的锥孔 工序 4 钻14 孔，加工螺纹孔 M8 工序 5 钻16 孔，加工螺纹孔 M6 工序 6 粗精铣16、M6 上端面 工序 7 检查 2、工艺路线方案二： 工序 1 钻孔使尺寸到达25mm 工序 2 粗精铣宽度为 30mm 的下平台 工序 3 钻12.7 的

4、锥孔 工序 4 粗精铣16、M6 上端面 工序 5 钻16 孔，加工螺纹孔 M6 工序 6 钻14 孔，加工螺纹孔 M8 工序 7 检查 3、工艺路线的比较与分析 第二条工艺路线不同于第一条是将“工序 4 钻14 孔，再加 工螺纹孔 M8”变为“工序 6 粗精铣16、M6 上端面”其它 的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动影响生产效 率。而对于零的尺寸精度和位置精度都没有大同程度的帮 助。 以25mm 的孔子外轮廓为精基准，先铣下端面。再钻锥 孔，从而保证了两孔中心线的尺寸与右端面的垂直度。符合 先加工面再钻孔的原则。若选第二条工艺路线而先上端面， 再“钻14 孔，加工螺纹孔 M8”不便于装夹，并且毛坯的 端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的 轴线是非功过否重合这个问题。所以发现第二条工艺路线并 不可行。 从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第一个方案 也比较合理想。所以我决定以第一个方案进行生产。 工序 1 加工孔25。扩孔25 的毛坯到20。扩孔20 到2500.023 ,