化工原理课程设计---年产2.2万吨乙醇浮阀塔设计

《化工原理课程设计---年产2.2万吨乙醇浮阀塔设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工原理课程设计---年产2.2万吨乙醇浮阀塔设计（32页珍藏版）》请在毕设资料网上搜索。

1、 1 XXXXXXXXXXXX 大学大学 化工原理化工原理课程设计说明书课程设计说明书 题题 目：目：年产年产 2.22.2 万吨乙醇浮阀塔设计万吨乙醇浮阀塔设计 学生姓名：学生姓名：XXXXXX 学学 号：号：XXXXXXXXXXXXXXXXXX 专专 业：业：XXXXXXXXXXXXXXXXXX 班班 级：级：XXXXXXXXXXXXXXXXXX 指导教师：指导教师：XXXXXXXXXXXXXXXXXX 2 前言前言 3 摘要摘要 4 一、概述一、概述. 5 1.1 概述 5 1.2 设计任务及要求. 6 1.3 设计方案 6 二塔的工艺计算二塔的工艺计算 . 7 2.1 物料衡算与操作线

2、方程 7 2.1.1 物料衡算. 7 2.2 理论板数的确定 . 8 2.3 塔和塔板主要工艺尺寸的设计. 12 2.3.1 设计中所用参数的确定 .12 2.3.2 精馏段参数的确定.12 2.3.3 提馏段参数的确定.13 2.3.4 塔径的计算：.14 2.3.5 溢流装置与流体流型 .17 2.3.6 降液管 .19 2.3.7 塔板设计20 2.3.8 浮阀塔的开孔率级阀孔排列 .21 2.3.9 塔板流体动力学验算 .22 2.4 塔板的负荷性能图 . 24 三设计结果一览表三设计结果一览表 28 四四. .个人总结及对本设计的评述个人总结及对本设计的评述 29 五五. .参考文献

3、参考文献 29 六六. .附表附表 .30 七七. . 致谢致谢.32 3 前言前言 精馏是分离液体混合物的典型单元操作。它利用各组分挥发度的不同以实现分 离目的。这种分离通过液相和气相之间的传质实现，而作为气、液两相传质用的塔 设备，首先必须要能使气、液两相得到充分的接触，以达到较高的传质效率。没有 这一条，则失去了其存在的基础。但是为了满足工业生产的要求，塔设备还需具备 下列各种基本要求： 1. 气、液处理量大，即生产能力大，并不致发生大量的雾沫夹带、拦液或 液泛等破坏操作的现象。 2. 操作稳定、弹性大，即当塔设备的气、液负荷有较大范围的变动时，仍 能在较高的传质效率下进行稳定的操作，

4、并应保证长期连续操作所必须具有的可 靠性。 3. 流体流动的阻力小，即流体流经塔设备的压力降小，这将大大节省动力 消耗，从而降低操作费用。对于减压精馏操作，过大的压力降将使整个系统无法 维持必要的真空度，最终破坏物系的操作。 4. 结构简单，材料耗用量小，制作和安装简易。 5. 耐腐蚀和不易堵塞，方便操作、调节和检修。 6. 塔内的滞留量小。 在进行板式塔的设计时，上述要求很难全部满足。这就要求设计者根据物系的 性质和具体要求，抓住主要矛盾，进行选型和设计。 气液传质设备主要分为板式塔和填料塔两大类。精馏操作既可采用板式塔，也 可采用填料塔。本次设计板式塔 板式塔种类繁多，浮阀塔是其中的一种，浮阀塔是在泡罩塔的基础上发展起来 的。它主要的改进是取消了升气管和泡罩。在塔板开孔上设有浮动的浮阀，浮阀可 根据气体流量上下浮动，自行调节，使气缝速度稳定在某一数值。这一改进使浮阀 4 在操作弹性、塔板效率、压降、生产能力以及设备造价等的方面比泡罩塔优越。但 在处理粘稠大的物料方面，又不及泡罩塔可靠。浮阀塔广泛用于精馏、吸收以及脱 吸等的传质过程中