液压课程设计---设计一台卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统

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1、一、液压传动课程设计的目的一、液压传动课程设计的目的 1、巩固和深化已学的理论知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤。 2、锻炼机械制图，结构设计和工程运算能力。 3、熟悉并使用有关国家标准、行业标准、设计手册和产品样本等技术资料。 4、提高学生使用计算机绘图软件进行实际工程设计的能力。 二、液压课程设计题目二、液压课程设计题目 题目（一）设计一台卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统，要求完成如下的动作循 环：快进工进死挡铁停留快退停止；切削力为 20000N，动力滑台采用平导 轨，工进速度要求无级调速，其他参数如下表所示。 数 参 据 数 数 据 I II III IV V 运动部件自重

2、（N） 9810 10000 9990 9500 11000 快进快退速度（m/min） 7 7.5 6.5 7.8 8 快进行程（mm） 100 120 110 95 120 工进行程（mm） 50 60 65 70 60 工进速度（mm/min） 3090 3090 3090 3090 3090 静摩擦系数 fg 0.2 0.15 0.2 0.18 0.15 动摩擦系数 fd 0.1 0.08 0.09 0.12 0.14 启动制动时间 t（s） 0.2 0.25 0.21 0.23 0.3 试完成以下工作： 1、进行工况分析，绘制工况图。 2、拟定液压系统原理图（A3） 。 3、计算液压

3、系统，选择标准液压元件。 4、绘制液压缸装配图（A3） 。 5、编写液压课程设计说明书。 机床加工示意图如下： 图 1 卧式动力滑台加工示意图 机械制造与自动化专业机械制造与自动化专业 液压传动课程设计说明书液压传动课程设计说明书 班级：班级： 机制机制 103103 班班 学号：学号： 100114341100114341 姓名：姓名： 日期：日期： 20122012- -1111- -6 6 液压与气压传动技术课程设计说明书 目目 录录 第第 1 章章 组合机床工况分析组合机床工况分析 . 1 1.1 工作负载分析 . 2 1.2 阻力负载分析 . 2 1.3 惯性负载分析 . 2 1.4

4、 工进速度选择 2 1.6 负载图和速度图的绘制 . 3 第第 2 2 章章 液压缸的主要参数的确定液压缸的主要参数的确定 4 2.1 初定液压缸工作压力 . 4 2.2 液压缸尺寸的计算 4 第第 3 3 章章 拟定液压系统图拟定液压系统图 7 3.1 选择液压回路 . 7 3.2 液压系统工作分析 8 第第 4 4 章章 液压缸的结构设计液压缸的结构设计 . 9 4.1 液压缸各元件的材料及连接配合方式 9 4.2 液压缸设计需要注意的事项 10 4.3 液压缸主要零件的材料和技术要求 10 4.4 液压缸主要尺寸的计算 . 12 参考文献 . 14 液压与气压传动技术课程设计说明书 第第

5、 1 章章 组合机床工况分析组合机床工况分析 1.1 工作负载分析工作负载分析 工作负载即为切削阻力。 所以 Fc=20000N。 1.2 阻力负载分析阻力负载分析 液压缸驱动工作部件时要克服机床导轨处的摩擦阻力，它与导轨形状、安放位 置及工作台的运动状态有关。 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力： 静摩擦阻力 NGfF gg 196298102.0NmaFi tg vG 583 动摩擦阻力 NNGfF dd 98198101.0 1.3 惯性负载分析惯性负载分析 N tg vG maFi583 1.4 工进速度选择工进速度选择 工进最大速度 v=90mm/min 1.5 根据以上分析计算各工况负载根

6、据以上分析计算各工况负载 (见表 1-1) 表 1-1 液压缸在各工作阶段的负载值 工况 计算公式 液压缸负载 F/N 液压缸驱动力 F/m/N 启动 GfF g 1962 2180 正向加速 tg vG GfF d 1564 1738 快进 GfF d 981 1090 工进 GfFF dc 20981 23312 液压与气压传动技术课程设计说明书 快退 GfF d 981 1090 注:表中取液压缸的机械效率cm=0.9 1.6 负载图和速度图的绘制负载图和速度图的绘制 负载图按上面数值绘制，如图所示。速度图按已知数值m/min7vv 21 、 mml1001，mml50 2 、快退行程mmlll150 213 和工进速度 2 v等绘制如图。 V/m/min 7 0.09 50