隧道窑课程设计说明书

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1、 无机非金属材料无机非金属材料 课程设计课程设计 学生姓名：学生姓名： 学学 号：号： 专业班级：专业班级： 09 材料材料 2 班班 指导教师：指导教师： 二一二二一二年九月十二日年九月十二日 目录目录 一、一、 前言前言 . 1 二、二、设计任务和设计任务和原始数据原始数据 1 三、窑体主要尺寸的确定三、窑体主要尺寸的确定 2 四、工作系统的安排四、工作系统的安排 2 五、窑体材料以及厚度的确定五、窑体材料以及厚度的确定 . 3 六、燃料燃烧计算六、燃料燃烧计算 4 七、预热带和烧成带热平衡计算七、预热带和烧成带热平衡计算 . 5 八、冷却带热平衡计算八、冷却带热平衡计算 9 九、选用烧嘴

2、及燃烧室计算九、选用烧嘴及燃烧室计算. 12 十十、排烟系统的计算及排烟机的、排烟系统的计算及排烟机的选型选型.13 十一、十一、结束语结束语 . 14 十二、参考文献十二、参考文献 . 15 - 1 - 一、一、 前言前言 陶瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑 炉,比如隧道窑。隧道窑由于窑内温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧 提供了条件；而隧道窑中空、裸烧的方式使窑内传热速率与传热效率大，又保证 了快烧的实现；而快烧又保证了产量，降低了能耗。所以，隧道窑是当前陶瓷工 业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国已得到越来越广泛的应用。 烧成在陶瓷生产中是非常重

3、要的一道工序。烧成过程严重影响着产品的质 量，与此同时，烧成也由窑炉的窑型决定。在烧成过程中，温度控制是最重要的 关键。没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。要想得到稳定的产品质 量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。然后必须维持一定的窑内压力。 最后，必须要维持适当的气氛。这些要求都应该遵循。 二、设计任务和原始数据二、设计任务和原始数据 1、 设计任务：设计一条年产60 万 m2素烧釉面砖的隧道窑 2、课程设计原始资料 （1）生产任务：年产60 万 m2地砖； （2）产品规格：150*150*20mm； （3）成品率：85% （4）坯体组成： （干基）% Al2O3 SiO2 C

4、aO MgO 其余 21.20 63.24 2.05 3.75 10.5 （5）坯体水分：相对水分3%； （6）装窑密度：39.9m2/m3 ,附匣钵烧，每个匣钵装 150 块砖坯，每个匣钵（加 重法）8.052kg，每块砖坯入窑湿重0.410kg； （7）燃料：60号重油Qnet,ar=37000KJ/kg ，预热温度90； （8）烧成制度：氧化气氛 烧成时间：48 小时 制品入窑平均温度85 制品出窑平均温度130 最高烧成温度1220 - 2 - 冷却带抽出热风温度200 温度制度： 85400700950 预热带 950 12201200 烧成带 1200700400130 冷却带 （

5、9）三带比例：预热带：烧成带：冷却带=41：20：39 （10）年工作日：340 天/年； （11）总烟道内烟气温度240（指烟囱底部温度） ，总烟道空气系数 =3.5； （12）外界空气温度25；地下水位较低地区； （13）窑车高度取660mm（轨面至窑车衬砖高度） ，铁轨面至下拉杆高度为 300mm； （14）窑型：明焰隧道窑； 三、窑体主要尺寸的确定三、窑体主要尺寸的确定 G=年产 50 万 m 2/年=601041000.410 / 24340=3014.6kg/h =7352.9 件/h g=装窑密度=39.9m2/m3 /0.100.10m2=3990件/m3 1、隧道容积 V=G

6、/Kg=7352.948/（85%3990）=104.1m3 2、窑内长度L 取窑车长l=1.6m 设窑长为L=80m，则窑内车数n=80/1.6=50，则有效长度为80m 总窑长L=有效长度+进车室+出车室=80+3+2=85m 各带长度：预热带长度=80*41%=32.8m - 3 - 烧成带长度=80*20%=16.0m 冷却带长度=80*39%=31.2m 3、窑内宽度B 取B=1.2m V=FL F=HB+2Bf/3 拱心角口取60 则f=0.134B=0.1341.2=0.16,代入数据得H=0.98m 验证：H/B=0.99/1=0.82在（0.81）范围内， 故合理 则窑内宽B=1m 窑内高=H+f=0.98+0.16=1.14m 四、工作系统的安排四、工作系统的安排 在预热带14号车位设13对排烟口，每车位一对。烟气通过