毕业设计--- 年产200万吨小方坯炼钢-连铸系统设计

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1、 1 本科生毕业设计说明书 题 目： 学生姓名： 学 号： 专 业： 班 级： 指导教师： 2 目录目录 摘要摘要 ABSTRACTABSTRACT 第一章第一章 文献综述文献综述 国内外炼钢及连铸的发展概况国内外炼钢及连铸的发展概况 1.11.1 中国炼钢及连铸技术的发展中国炼钢及连铸技术的发展 1.21.2 外国炼钢及连铸技术的发展外国炼钢及连铸技术的发展 第二章第二章 炼钢厂生产规模及产品方案确定炼钢厂生产规模及产品方案确定 2.12.1 生产规模生产规模 2.22.2 产品方案产品方案 第三章第三章 炼钢车间设计方案炼钢车间设计方案 3.13.1 炼钢车间工艺布置炼钢车间工艺布置 3.

2、23.2 炼钢的主要流程炼钢的主要流程 3.33.3 炼钢工艺技术特点炼钢工艺技术特点 第四章第四章 金属平衡计算金属平衡计算 炼钢厂的物料平衡计算炼钢厂的物料平衡计算 第五章第五章 炼钢设备选型及技术性能炼钢设备选型及技术性能 5.15.1 设备选型设备选型 5.25.2 技术性能技术性能 第六章第六章 连铸机主要设计决定、特点和规划连铸机主要设计决定、特点和规划 6.16.1 连铸机机型的选择及特点连铸机机型的选择及特点 6.1.16.1.1 连铸机基本工艺流程连铸机基本工艺流程 3 6.1.26.1.2 连铸机设计原则连铸机设计原则 6.1.36.1.3 连铸机主要技术特点连铸机主要技术

3、特点 6.1.46.1.4 连铸机机型的确定连铸机机型的确定 6.26.2 连铸车间生产规模及产品方案连铸车间生产规模及产品方案 6.2.16.2.1 钢水供应条件钢水供应条件 6.2.26.2.2 生产规模生产规模 6.2.36.2.3 产品方案产品方案 6.36.3 连铸车间原料供应连铸车间原料供应 6.3.16.3.1 钢水供应钢水供应 6.3.26.3.2 耐火材料供应耐火材料供应 第七章第七章 连铸机主要工艺参数连铸机主要工艺参数 7.17.1 连铸机主要工艺参数计算连铸机主要工艺参数计算 7.1.17.1.1 钢包允许的最大浇注时间钢包允许的最大浇注时间 7.1.27.1.2 铸坯

4、断面铸坯断面 7.1.37.1.3 拉坯速度拉坯速度 7.1.47.1.4 连铸机的流数连铸机的流数 7.1.57.1.5 铸坯的液相深度铸坯的液相深度 7.1.67.1.6 连铸机的冶金长度连铸机的冶金长度 7.1.77.1.7 连铸机的弧形半径连铸机的弧形半径 7.2 7.2 连铸机生产能力的确定连铸机生产能力的确定 7.2.17.2.1 连铸浇注周期计算连铸浇注周期计算 7.2.27.2.2 连铸机与转炉的匹配计算连铸机与转炉的匹配计算 4 7.2.37.2.3 连铸机作业率连铸机作业率 7.2.47.2.4 连铸坯收得率连铸坯收得率 7.2.57.2.5 连铸机生产能力的计算连铸机生产

5、能力的计算 第八章第八章 连铸机主要设备的选择连铸机主要设备的选择 8.1 8.1 钢包及钢包载运设备钢包及钢包载运设备 8.1.18.1.1 钢包容积和直径计算钢包容积和直径计算 8.1.28.1.2 钢包砖衬和外壳厚度计算钢包砖衬和外壳厚度计算 8.1.38.1.3 钢包的总体尺寸钢包的总体尺寸 8.1.48.1.4 钢包质量计算钢包质量计算 8.1.58.1.5 钢包重心计算钢包重心计算 8.1.68.1.6 钢包载运设备选择钢包载运设备选择 8.2 8.2 中间包及其载运设备中间包及其载运设备 8.2.18.2.1 中间包的作用中间包的作用 8.2.28.2.2 中间包容量的确定中间包

6、容量的确定 8.2.38.2.3 中间包类型中间包类型及其主要工艺参数及其主要工艺参数 8.2.48.2.4 中间包载运设备中间包载运设备 8.38.3 结晶器及振动装置结晶器及振动装置 8.3.18.3.1 结晶器类型的选择结晶器类型的选择 8.3.28.3.2 结晶器主要参数计算结晶器主要参数计算 8.3.38.3.3 结晶器振动装置结晶器振动装置 8.3.48.3.4 结晶器液面自动控制结晶器液面自动控制 8.3.58.3.5 结晶器电磁搅拌结晶器电磁搅拌 5 8.4 8.4 二冷区设计二冷区设计 8.4.18.4.1 二冷作用及装置类型二冷作用及装置类型 8.4.28.4.2 二冷区水量计算二冷区水量计算 8.4.38.4.3 二冷区长度计算二冷区长度计算 8.5 8.5 拉矫和引锭装置拉矫和引锭装置 8.5.18.5.1 拉坯矫直装置拉坯矫直装置 8.5.28.5.2 引锭装置引锭装置 8.6 8.6 铸坯切铸坯切割装置割装