机床拨叉夹具课程设计--CA6140拨叉工装设计说明书

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1、 题题 目目： CA6140 拨叉工装设计说明书拨叉工装设计说明书 目录目录 序言 3 一、夹具设计任务 4 1、CA6140 拨叉 831007 的产品图 2、CA6140 拨叉 831007 产品的重点技术要求分析 二、 工装夹具设计方案的确定 5 1、基准面的确定（夹具体方式的确定） 2、定位方式及元件的选择 3、夹紧方式及元件的选择 4、装配方案 5、夹具总装结构 三、 定位误差分析与计算 7 四、 主要零件设计的说明 7 1、夹具体 2、定位元件 3、压紧元件 4、其它元件 五、工装夹具的装配要求. 7 六、工装夹具的使用说明. 8 1、夹具的操作步骤 2、夹具使用注意事项、保养及维

2、护 七、本次课程设计小结、体会及建议 8 八、参考资料 序言序言 为保证CA6140拨叉831007的工序070-弓箭两端小头孔22mm的初步加 工的质量、降低劳动强度、提高生产效率，而设计一套专用夹具（也可用于精铰 孔工序） 。 专用工装夹具及其在生产中的应用 专用夹具是为零件的某一道工序加工而设计制造的，在产品相对稳定、批量 较大的生产中使用；在生产过程中它能有效地降低工作时的劳动强度、提高劳动 生产率、并获得较高的加工精度。 专用夹具的主要作用有以下几个方面： （1） 准确、可靠的定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和划线工作。减小 制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性 （2） 减少了加

3、工时繁琐的操作，获得较高的生产率和加工精度 夹具设计的基本要求： （1） 、工装夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受 多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。 （2） 、夹紧的可靠性。夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺 寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较 大的拘束应力。 （3） 、夹具体应具有良好的加工精度和尺寸稳定性。对于夹具体上用来安装 定位元件、对刀（或导向元件）的工作表面，应提出相应的尺寸、几何公差以及 粗糙度的具体要求，并作相应的热处理或时效处理。 （4） 、有良好的结构工艺性和使用性。家具体上部加工的毛

4、面与工件表面之 间应保证有一定的空隙， 以免安装时产生干涉， 空隙大小可按以下经验数据选取: 夹具体是毛面，弓箭也是毛面，去 815mm；夹具体是毛面，而工件是光面时， 取 410mm。 （5） 、力求结构简单，装卸方便。在保证强度和刚度的前提下，极可能体积 小、重量轻、以便于操作。 （6） 、排屑方便。 （7） 、夹具在机床上安装要稳定、可靠 。 一、拨叉工装夹具设计任务一、拨叉工装夹具设计任务 1 1、CA6140 拨叉 831007 的产品图 零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴 回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的

5、22 孔与操纵机构相连，二下方的 55 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接 触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。零件的材料为 HT200，灰铁生产工艺简 单，铸造性能优良，但塑性差、脆性高，不易磨削。在这套模具上所进行的加工 工序为工序 070，初钻两端小孔。 2 2、 CA6140 拨叉 831007 产品的重点技术要求分析 精度要求 、本夹具是用来钻两个22mm 的小头孔,零件图中大小孔的中心距有公 差要求,因此这两个小头孔的中心距也有一定的公差要求.另外,此中心 线为三个侧平面的设计基准,有一定的垂直公差要求.但此工序只是粗 加工,因此本工序加工时主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度, 而精度不是主要问题。 、两端小孔的中心距 65mm，加工过程中所产生的误差。 二、二、拨叉工装夹具设计方案确定拨叉工装夹具设计方案确定 1、 基准面的选择 夹具体是夹具的基本件，它既要把夹具的各种元件、机构、装置连接成一个 整体，而且还要考虑工件装卸的方便。因此，夹具体的形状和尺寸主要取决于夹 具各组成件的分布位置、工件的外形轮廓尺寸以及加工的条件等。在设计夹具体 时应满足以下基本要求。 、具有足够的强度和刚度。 、结构简单、轻便，在保证强度和刚度前提下结构尽可能简单紧凑，体积 小、质量轻和便于工件装卸。4 5 I9 w“ l, m, e) U;