机械毕业设计连杆设计说明书

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1、毕业设计论文 1 1 引 言 随着汽车工业的发展，对内燃机的需要大大增加，连杆是内燃机上的重要零件， 其生产虽然已有较成熟的工艺方法，但在工艺上主要使用专用机床，在加工精度方面 受到工人技术的影响。随着市场对个性化产品的需要，产品的更新换代日益迅速，旧 工艺，旧设备已不能适应生产发展的要求。数控加工的发展，计算机集成制造技术和 柔性制造技术的出现，使劳动密集型向技术密集型方向转化。大、小头孔和螺栓孔的 加工是连杆加工的关键技术。长期以来，国内外许多组合机床和刀具制造厂，如大连 组合机床研究所、Ex-Cell-O、Alfing、Grob、Hler Hille、Ernst Krause l工件表面

2、拉削部分长度，l=38mm =1.171.25 考虑校准部分长度系数，无校准部分时取 1，取 1 k=1.141.5 考虑机床返回行程系数,取 1.3 z f 每齿进给量 z拉刀齿数，z=6 v取 6m/min，故 605.061000 3.11385.1 m t min41.0 3.2.3工序七：中间检查 3.2.4 工序八：粗锪连杆两螺栓座面 机床：Z550 立式钻床 刀具：锪钻 由机械加工工艺手册查得机床进给量 f =0.060.10m/s，取 0.07m/s 机加工时间 f l tm 07.0 7.0 10 s =0.17min 3.2.5 工序九：铣轴瓦锁口槽，钻油孔，精铣两螺栓座面

3、 机床：万能铣床 XA6132 1.铣轴瓦锁口槽 刀具：直齿三面刃铣刀 GB111785 轴瓦锁口槽宽 5mm，由机械加工工艺手册查得每齿进给量 z f 0.0040.008mm/z， 取 0.006mm/z，进给速度 v 145170m/min，取 150m/min,铣削深度 p a =3mm。 由刀具手册选取齿数 14，直径 d=50 mm。 所以主轴转速 d v n 1000 毕业设计论文 15 50 1501000 =954.9r/min 由机床手册取n=950r/min 实际切削速度 1000 dn v 1000 95050 min/2.149m 当n=950r/min 时，工作台每

4、分钟进给量 nff m 006.014950 =79.8mm/min 切削工时：由机械制造工艺设计简明手册表 6.27 查得 mc m f ll t 1 l切削加工长度，l=8mm 1 l 道具切入长度， 1 l =3mm mc f 工作台的垂直进给量，查得 mc f =20mm/min 所以， 20 38 m t =0.55min 2.钻1.5 油孔 加工工艺路线：钻扩 刀具：1.5 锥柄麻花钻 GB143885， 5 锥柄扩孔钻 GB114184 钻1.5 油孔：由机械加工工艺手册查得进给量 f =0.030.04mm/r，又与孔深 14mm 约为 10 倍的孔直径 d，故取孔深修正系数 lf k =0.75，所以，孔深l=0.021 0.028mm/r，取为 0.025mm/r。 由切削用量简明手册表 2.30 查得切削速度计算公式 毕业设计论文 16 v v v y x p m z v faT dc v