二级圆柱齿轮减速器课程设计说明书

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1、 二级圆柱齿轮减速器课程设计说明书二级圆柱齿轮减速器课程设计说明书 学学 院：院： 专专 业：业： 指导老师：指导老师： 学学 生：生： 学学 号：号： 20122012 年年 1212 月月 1 目目 录录 2 一一. 设计题目：设计题目： 设计带式输送机机械传动装置中的减速器，简图如下： 图 1 减速器简图 说 明：1.带式输送机在生产车间沿生产线输送成件产品，环境清洁，运 转方向不变， 工作载荷稳定。 2.工作寿命为 20 年，每年 300 个工作日，每日工作 16 小时。 已知数据：输送带牵引力 F=6.2KN，输送带速度 V=1.4m/s,提升机鼓轮直径 D=450mm。 二、设计工

2、作量：二、设计工作量： 1.减速器装配图一张； 2.零件工作图 6 张(齿轮 4 张和轴 2 张)； 3.设计计算说明书一份。 3 三三.设计过程：设计过程： 方案设计。方案设计。 1. 合理的方案应保证工作可靠，并且结构简单，尺寸紧凑，加工方便，成 本低廉，传动效率高和使用维护方便。由此初步拟定方案。 2. 带传动的承载能力小，传递相同转矩时结构尺寸较其他传动形式大，但 传动平稳，能缓冲减振，应布置在高速级。 3. 齿轮传动传动比稳定，效率高，工作可靠性较高，精度高，布置于低速 级，并且采用展开式布置。通过联轴器与卷筒联接。 电动机的选择电动机的选择 1. 通过计算选择电动机 电动机所需要的

3、工作功率： 工作机功率 ：P w= FV/1000 （ kw） 其 中 已 知： F输送带拉力 （N） V输送带速度 （m/s） 带入数据计算 得 P w=8.68Kw 电动机需要功率： Pd= P w / (kw) 总 效 率 ： =1. 2. 3 n V 带传动效率 V 带0.96 卷筒传动效率 卷筒 0.96 卷筒轴承传动效率 卷筒轴承0.98 齿轮轴轴承效率 轴承0.99 齿轮传动效率 齿轮0.96 联轴器传动效率 联轴器0.97 总 V 带卷筒卷筒轴承轴承 3齿轮2联轴器 0.96 0.960.98 0.99 3 0.96 2 0.970.78 带入数据计算 得 Pd=11.13Kw

4、 2.电动机转速计算 n 因：V= (Dn)/60*1000 (m/s) 4 故：nw=(V*60*1000)/ D (rpm) 其中：V输送机带速 (m/s) D卷筒直径 (mm) 代入数据 得 nw=59.45 rpm 电动机转速: nd= nwi总=(840) nw（rpm） 其中：i 总=840 i总减速器传动比(总传动比) 3.选定电动机 查设计手册选取合适的电动机 型号 （Y 系列） 同步转速 n （r/min） 满载转速 n （r/min） 额定功率 P 额 （Kw） 轴 中 心 高 （mm） 电动机 轴径 (mm) 起动转矩/ 额 定 转 矩 的比值 Y2-160L-4 150

5、0 1460 15 160 (三）传动比分配三）传动比分配 1.总传动比计算： i总=n电/ nw1460/59.4524.56 2.传动比分配： 普通 V 带的传动比 i的一般范围是 24，可以选择偏中的数，取 iv2.6。 i减i总 / iv=9.446 i高=（1.21.3)i低 i减= （1.21.3) i低 2 计算 得 i减=2.80 i高=3.36 （四）计算各轴的（四）计算各轴的 n，P，T 1.各轴的转速 n（单位：r/min） 电机转速 nm=1460 轴转速 n= nm/ iv=562 5 轴转速 n= n/ i高=167.3 轴转速 n= n/ i低=59.7 卷筒轴转速 n= n=59.7 3.各轴的输入功率(单位:kW) 电机功率 Pd=11.13 轴功率 P= Pdv 带 = 10.68 轴功率 P= P轴承1 齿=10.15 轴功率 P= P轴承2 齿=9.65 卷筒轴功率 P= P轴承联轴器=9.27 4.各轴的输入转矩（单位：Nmm） 电动机轴输入转矩： Td=9550 Pd/ nm=72.80 轴输入转矩： T=9550 P/ n=181.48 轴输入转矩: T=9550 P/ n=579.39 轴输入转矩: T=955