工艺与夹具课程设计说明书

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1、工艺与夹具课程设计说明书 1 第第 1 1 章章 课程设计课程设计 11 零件的分析零件的分析 拨叉零件图见图 1-1。 锥销孔 装配时配作 6.3 1.6 25 12.5 3.2 3.2 6.3 12.5 6.3 图 1-1 拨叉零件图 1.1.1 零件的作用 题目所给的零件是拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按 照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件的20 孔与操纵机构相连， 50 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。 1.1.2 零件的工艺分析 零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性

2、高， 不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面： 1镗小头孔20 035.0 0 ； 工艺与夹具课程设计说明书 2 2铣大头半圆孔50 17.0 0 及其端面； 3车40 圆柱两端面； 4拨叉上表面； 5钻、铰10、8 孔； 6. 铣8 孔端面； 1.2 工艺规程设计工艺规程设计 1.2.1 确定毛坯制造形式 已知此拨叉零件的生产类型为小批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划 分阶段；工序集中；加工设备以通用设备为主，大量采用通用工装。 零件材料为 HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简 单，生产类型为小批生产，故选择铸件毛坯。 1.2.2 基准的选择 基面选

3、择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工 质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还 会造成大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加 工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高 的不加工表面作粗基准。现以零件的底面为主要的定位粗基准。 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原 则和“基准统一”原则，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为 0.1mm；槽 端面与小头孔中心线的垂直度误差为 0.08m，故

4、以20 孔为精基准。 1.2.3 制定工艺路线 1.工件表面加工方法的选择 工艺与夹具课程设计说明书 3 本零件的加工面有平面、内孔等，材料为 HT200，其加工方法选择如下： 1）孔20:：公差等级为 IT7IT8, 表面粗糙度为 1.6m，采用粗镗半精镗精镗的 加工方法。 2）半圆孔50：公差等级为 IT9IT10, 表面粗糙度为 6.3m，采用粗镗半精镗的加 工方法。 3）圆柱40 左右端面 ：公差等级为 IT8IT9, 表面粗糙度为 12.5m，采用粗车。 4）R35 左右端面：公差等级为 IT7IT8, 表面粗糙度为 6.3m，采用粗铣半精铣。 5）工件上表面：公差等级 IT8IT9，表面粗糙度为 12.5m，采用粗铣的加工方法。 6）8 孔的端面： 公差等级 IT8IT9，表面粗糙度为 12.5m，采用粗铣的加工方法。 7）10 孔：公差等级 IT7IT8，表面粗糙度为 3.2m，采用钻铰的加工方法。 8) 8：公差等级 IT7IT8，表面粗糙度为 3.2m，采用钻铰的加