PLC课程设计---X62W型卧式普通铣床PLC的改造

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1、 电气控制与可编程序控制器应用技术电气控制与可编程序控制器应用技术 课程设计报告 设计课题： X62W 型卧式普通铣床 的 PLC 改造 X62W 型卧式普通铣床 PLC 的改造 一、 设计任务与要求 1 认真阅读 X62W 型卧式铣床的工作原理说明和原电气原理图。 2 应用三菱 FX2N型 PLC 对原控制线路进行技术改造： 画出 I/O 分配图，及硬件接线图； 画出梯形图和程序指令表。 3 上机调试程序： 对控制线路进行模拟调试； 排除实验过程中的软件，硬件故障。 4 对实验结果进行分析、研究，写出课设心得体会和收获。 5设计过程中应满足如下要求： （1）原有机床的加工工艺步骤保持不变。

2、（2）原有的电气系统的操作方式不变。 （3）在改造过程中，机床原有的按钮、行程开关、控制变压器、交流接触器及 热继电器等继续使用. （4）将原有的继电器控制线路改为由PLC 来实现，型号为FX1N-40MR。 6.改造的必要性： X62W万能铣床是一种通用的多用途机床， 可以进行平面、 斜面、 螺旋面及成型表面的加工。原有的控制电路为继电器、接触器控制，其触点多、 线路复杂、故障率高，给操作及维修人员增加了麻烦，并且影响了生产率进一步 的提高。PLC专为工业环境应用而设计，其显著的特点之一就是可靠性高，抗干 扰能力强。将X62W万能铣床电气控制线路改造为可编程控制器控制，可以提高整 个电气控制

3、系统的工作性能，减少维护、维修的工作量. 二、 方案设计与论证 1 X62W 万能铣床电力拖动的特点 （1）铣削加工有顺铣和逆铣两种加工方式，要求主轴电动机能正反转，因正反 操作并不频繁，所以由床身下侧电器箱上的组合开光来改变电源相序实现。 （2）由于主轴传动系统中装有避免震荡的惯性轮，故主轴电动机采用电磁离合 器制动以实现准确停车。 （3）铣床的工作台要求有前后、左右、上下 6 个方向的 进给运动和快速移动， 所以也要求进给电动机能正反转，并通过操作手柄和机械离合器相配合来实现。 进给的快速移动通过电磁铁和机械挂挡来完成。 圆形工作台的回转运动是由进给 电动机经传动机构驱动的。 （4）根据加

4、工工艺的要求，该铣床应具有以下的电气联锁措施： 为了防止刀具和铣床的损坏， 只有主轴旋转后才允许有进给运动和进给方向的快 速运动。 为了减小加工表面的粗糙度， 只有进给停止后主轴才能停止或同时停止。 该铣床采用机械操纵手柄和位置开关相配合的方式实现进给运动 6 个方向的连 锁。主轴运动和进给运动采用变速盘来进行速度选择，为保证变速齿轮进入良好 的啮合状态，两种运动都要求变速后顺时点动。当主轴电动机或冷却泵过载时， 进给运动必须立即停止，以免损坏刀具和铣床。 （5）要求有冷却系统、照明设备及各种保护措施。 2.电气控制要求 （1）主轴电动机 M1 有三种控制：正反转起动，反接制动和变速冲动。 （2）工作台进给电动机M2有三种控制：进给、快速移动和变速冲动。 （3）M3拖动冷却泵提供冷却液，只需单向运行。 （4）为了能及时实现控制，机床设置了两套操纵系统，再机床正面及侧都安装 了相同的按钮、手轮和手柄，操作方面，以实现两地控制。 （5）为了保证安全，防止事故，机床有顺序的动作，采用了联锁。 （6）三台电动机都设有过载保护，控制线路设有短路保护，工作台的六个方向， 都设有终端保护。