组合机床动力滑台的液压系统的课程设计

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1、 1 目 录 第一张第一张 明确液压系统的设计要求明确液压系统的设计要求 . 3 第二章 负载与运动分析 3 第三章 负载图和速度图的绘制 4 第四章 确定液压系统主要参数 5 第五章 液压系统方案设计 8 第六章 液压元件的选择 14 第七章 液压系统性能验算 19 设计小结 20 参考文献 20 2 引 言 液压传动是用液体作为来传递能量的，液压传动有以下优点：易于获得较大 的力或力矩， 功率重量比大， 易于实现往复运动， 易于实现较大范围的无级变速， 传递运动平稳，可实现快速而且无冲击，与机械传动相比易于布局和操纵，易于 防止过载事故，自动润滑、元件寿命较长，易于实现标准化、系列化。 液

2、压传动的基本目的就是用液压介质来传递能量，而液压介质的能量是由其 所具有的压力及力流量来表现的。 而所有的基本回路的作用就是控制液压介质的 压力和流量，因此液压基本回路的作用就是三个方面：控制压力、控制流量的大 小、控制流动的方向。所以基本回路可以按照这三方面的作用而分成三大类：压 力控制回路、流量控制回路、方向控制回路。 液压系统已经在各个部门得到广泛的应用，而且越先进的设备，其应用液压 系统的部门就越多。 3 第一张 明确液压系统的设计要求 设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统。要实现的动作顺 序为：启动加速快进减速工进快退停止。液压系统的主要参数与性 能要求如下：轴向切削力

3、总和 Fg=12700N，移动部件总重量 G20000N；行程 长度 400mm（包括工进行程 100mm）快进、快退的速度为 7m/min，工进速度 （201000）mm/min，其中 20mm/min 为粗加工， 1000mm/min 为精加工；启动 换向时间t0.15s；该动力滑台采用水平放置的平导轨；静摩擦系数 fs0.2； 动摩擦系数 fd0.1。液压系统的执行元件使用液压缸。 第二章 负载与运动分析 负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力 在机械效率中加以考虑。因工作部件是卧式放置，重力的水平分力为零，这样需 要考虑的力有：夹紧力，导轨摩擦力，惯性力。

4、在对液压系统进行工况分析时， 本设计实例只考虑组合机床动力滑台所受到 的工作负载、惯性负载和机械摩擦阻力负载，其他负载可忽略。 （1）阻力负载 f F 阻力负载主要是工作台的机械摩擦阻力， 分为静摩擦阻力和动摩擦阻力两部 分。导轨的正压力等于动力部件的重力，设导轨的静摩擦力为 f F，则 静摩擦阻力 NF fs 4000200002.0 动摩擦阻力 NF fd 2000200001.0 （2）工作负载FW 工作负载是在工作过程中由于机器特定的工作情况而产生的负载， 对于金属 切削机床液压系统来说，沿液压缸轴线方向的切削力即为工作负载，即 NFt12700 （3）惯性负载 最大惯性负载取决于移动部件的质量和最大加速度， 其中最大加速度可通过 工作台最大移动速度和加速时间进行计算。已知启动换向时间为 0.05s，工作台 最大移动速度，即快进、快退速度为 4.5m/min，因此惯性负载可表示为 NN t v F68.1585 15.060 7 81.9 20000 m m 4 忽略切削力引起的颠覆