滑轮注塑模模具设计毕业设计论文

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1、 1 毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）任务书 题目：题目： 滑轮注塑模模具设计 任务与要求：任务与要求： 完成对滑轮注塑模具的设计。合理的选择模具结构，正确的确定模具成型零件 的结构形状、尺寸及技术要求。使所设计的的模具制造工艺性良好，造价便宜。 充分利用塑料成型的优良特点，尽量减少后加工。 录 2 目录 【摘要】 Abstract 1. 塑件成型工艺性分析 6 1.1塑件的分析 . 6 1.2 PA66材料的性能分析 6 1.3 PA66的注射成型过程及工艺参数 . 7 1.3.1注射成型过程 7 1.3.2 注射工艺参数 . 8 2. 拟定模具结构形式和初选注射机 8 2.1分型面的

2、确定 . 8 2.2型腔数量和排列方式的确定 8 2.2.1型腔数量 . 8 2.2.2型腔排列形式的确定 . 9 2.2.3模具结构的初步确定 . 9 2.3注射机型号的确定 9 2.3.1注射量的计算 9 2.3.2浇注系统凝料体积的初步计算 . 10 2.3.3 选择注射机 10 2.3.4 注射机的相关参数的校核 . 11 3. 浇注系统的设计 . 12 3.1主浇道的设计 . 12 3.1.1主流道的凝料体积 . 12 3.1.2 主流道当量半径. 12 3.1.3主流道浇口套的形式 . 12 3.2 分流道的设计 13 3.2.1分流道的布置形式 . 13 3.2.2分流道的长度

3、13 3.2.3分流道的当量直径 . 13 3.2.4分流道的截面形状 . 14 3.2.5分流道的尺寸 14 3.2.6分流道的表面粗糙度和脱模斜度. 14 3.3 浇口的设计 14 3.3.1侧浇口尺寸的确定 . 14 3.3.2侧浇口剪切速率的校核. 15 3.4校核主流道的剪切速率 . 15 3.5选择推出方式 . 16 4、成型零件工作尺寸计算. 16 5.斜导柱等侧抽芯机构的设计 . 17 5.1斜导柱的设计与计算 17 5.1.1斜导柱的结构设计 . 18 5.1.2斜导柱长度与受力的计算 18 5.1.3抽芯距确定. 19 3 5.1.4抽芯力计算. 19 5.2 斜滑块（型腔

4、）的设计 20 5.3楔紧块的设计 . 21 5.4导滑条的设计 . 21 6 选择模架与校核 21 6.1各模板尺寸的确定 21 6.2模架尺寸的校核. 22 6.3模具在注射机上的安装 . 22 7.合模导向机构 22 8. 模具总装配图 . 23 结 束 语 谢辞 文献 4 滑轮塑料注射模设计滑轮塑料注射模设计 【摘要】【摘要】 该塑料骨架总体形状为回转体，整体尺寸很小，需要大批量生产，为了提高 生产率，降低成本，故采用模具成批注射生产。因该塑件有凹槽，所以模具必须 采用左右开模，利用二根斜导柱上下开模带动斜滑块左右移动，由二块相同的斜 滑块组成型腔，采用推板推出机构，完成分模后由推板顶出塑件。该模具采用普 通浇注系统，由于二型腔模，必须设置分流道，用侧交口，该分型面位于熔体流 动的末端利用分型面间隙排气。 本模具采用楔紧块与定模板制成一体的整体式结 构，牢固可靠性大。利用导滑条导滑。选用 PA66 塑料为骨架的材料。 关键词：斜导柱 斜滑块 浇注系统 5 Abstract The plastic frame overall shape is