夹具课程设计--CA6140车床手柄座钻扩铰φ14H7mm孔夹具课程设计说明书

《夹具课程设计--CA6140车床手柄座钻扩铰φ14H7mm孔夹具课程设计说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《夹具课程设计--CA6140车床手柄座钻扩铰φ14H7mm孔夹具课程设计说明书（14页珍藏版）》请在毕设资料网上搜索。

1、共 13 页 第 1 页 CA6140 车床手柄座车床手柄座钻扩铰钻扩铰 14H7mm孔孔夹具课程设计说明书夹具课程设计说明书 第一章、第一章、零件的分析零件的分析 1.1 零件的作用零件的作用功能及功能及结构分析结构分析 该零件是 CA6140 车床操纵部分的组成零件之一， 该手柄座的作用就相当 于一个连杆。 车床外部手柄的运动是通过 CA6140 车床手柄座传递到车床内部 实现人为对机床的操纵。手柄与该零件通过 25mm 孔连接，机床内部零件通 过 10mm孔与手柄座连接，即 CA6140 车床手柄座的作用是实现运动由外部 到内部的传递。 它的操作过程如下： 当手把控制手柄座向上扳动时，

2、车床内部的拉杆往外 移， 则齿扇向顺时针方向转动， 带动齿条轴往右移动， 通过拨叉使滑套向右移， 压下羊角形摆块的右角，从而使推拉杆向左移动，于是左离合器接合，主轴正 转；同理，当手把控制手柄座向下扳动时，推拉杆右移，右离合器接合，主轴 反转。当手把在中间位置时，推拉杆处于中间位置，左、右离合器均不接合， 主轴的传动断开， 此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端， 制动带 被拉紧，使主铀制动。 1.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 CA6140 车床手柄座的加工表面分四种，主要是孔的加工，圆柱端面的加 工，槽的加工，螺纹孔的加工，各组加工面之间有严格的尺寸位置度要求和一 定的表面加工精度

3、要求，特别是孔的加工，几乎都要保证 Ra1.6mm 的表面粗 糙度，因而需精加工，现将主要加工面分述如下： 1.2.1 孔的加工孔的加工 该零件共有 5 个孔要加工：25H8mm 是零件的主要加工面，多组面，孔 与其有位置尺寸度要求， 因而是后续工序的主要精基准面， 需精加工且尽早加 工出来；10H7mm 孔与 25H8mm 有平行度要求，也要精加工；14H7mm 是不通孔，特别注意该孔的加工深度；5mm圆锥孔及 5.5mm孔。 1.2.2 面的加工面的加工 该零件共有二个端面要加工：45mm 圆柱小端面精度要求较高，同时也 是配合 25H8mm 孔作为后续工序的精基准面，需精加工；14H7m

4、m 孔端面 共 13 页 第 2 页 粗铣既可。 1.2.3 槽的加工槽的加工 该零件仅有2个槽需加工： 25H8mm孔上键槽两侧面粗糙度为 Ra1.6mm， 需精加工，底面加工精度要求不高，但与 25H8mm 孔上表面有 27.3H11mm 的尺寸要求，而加工键槽时很难以 25H8mm上表面为定位基准，因而要特别 注意尺寸链的推算，保证加工尺寸要求；深槽要注意加工深度，由于表面粗糙 度为 Ra6.3mm，半精铣即可。 1.2.4 螺纹孔的加工螺纹孔的加工 M10mm螺纹孔是本组成员本次夹具设计的重点工序，它与 25H8mm 孔 和 10H7mm 孔中心线有角度要求，同时中心线与 45mm 圆柱端面有 11mm 的尺寸位置要求。 由以上分析可知，该零件的加工应先加工 45mm 圆柱小端面，再以端面 为基准加工作为后续工序主要精基准的 25H8mm 孔， 进而以该孔为精基准加 工出所有的孔、面、槽、螺纹孔等。 第二章、第二章、工艺规划设计工艺规划设计 2.1 毛坯的毛坯的选择选择 零件材料为 HT200，根据选择毛坯应考虑的因素，该零件体积较小，形