机械制造课程设计---拨叉零件的工艺规程及夹具设计

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1、 拨叉零件的工艺规程及夹具设计 1 前前言言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及 大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深 入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学 生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一 次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建 设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 2 2 零件零件的分析的分析 2.1 零件的作用零件的作用 题目所给的零件是 CA6140

2、车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要 起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的 作用。零件上方的 22 孔与操纵机构相连，二下方的 55 半孔则是用于与 所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸 为一体，加工时分开。 2.22.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、 脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间 的位置要求： 2.2.1 小头孔 0.021 0 22 以及与此孔相通的8的锥孔、8M螺纹孔 2.2.2 大头半圆孔 4.0 0 55 2.2.

3、3 拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中 心线的垂直度误差为 0.07mm， 小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为 0.05mm。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹 具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能 达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求 采用常规的加工工艺均可保证。 3 3 确定生产类型确定生产类型 已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工 过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 4 4 确定毛坯确定毛坯

4、4.1 确定毛坯种类：零件材料为 HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不 大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。查机械制 造工艺及设备设计指导手册 （后称指导手册 ）选用铸件尺寸公差等级 CT9 级。 4.2 确定铸件加工余量及形状： 机械制造工艺及设备设计指导手册 325 页表 15-7， 选用加工余量为 MA-G 级，并查表 15-8 确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及 加工余量如下表所示： 表 1 4.3 绘制铸件零件图： 简图 加 工 面 代 号 基本 尺寸 加 工 余 量 等 级 加工 余量 说明 D1 22mm G 3.02 孔 降 一 级 双 侧 加工 D2 55mm G 3.02 孔 降 一 级 双 侧 加工 T2 73mm 3 单 侧 加工 T3 50mm G 2.5 单 侧 加工 T4 73mm 3 单 侧 加工 5 5 工艺规程设计工艺规程设计 5.15.1 选择定位基准：选择定位基准： 表 2 5.1.1 粗基准的选择：以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头