课程设计---夹具为钻-铰工序所需夹具

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1、目目 录录 总论总论 一、一、零件零件及及零件的工艺分零件的工艺分析析 二二、工艺设计工艺设计与分析与分析 三三、夹具设计、夹具设计 心得心得 参考文献参考文献 总论总论 工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造工艺学及机床夹 具设计课程，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。要 求学生全面综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题， 使学生进 一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独 立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。其目的在于： （1） 熟练的运用机械制造基础、 机械制造技术和其他有关先修课 程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识， 正确的分

2、析 和解决某一个零件在加工中基准的选择、 工艺路线的拟订以及工件的 定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产 率和经济性。 （2） 通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、 工程制图等方面)的能力。 （3）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、 手册、图册、规范等。 （4）在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。 进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。 一、一、零件零件及零件及零件的的工艺工艺分析分析 零件分析：零件分析： 1、零件的作用 题目给的零件是左支座零件， 它是机床上的一个支座，支座孔中安装 轴，侧面的耳孔

3、中安装螺栓可将轴夹紧，使轴固定。松开螺栓后轴可 转动或滑动，也可利用夹紧程度不同来调节孔与轴的间隙。零件下面 的方法兰上两个定位销孔穿两定位销将其定位， 用四个螺栓副将其固 定。 2、零件的形状 三维图三维图 零件的实际形状如上图所示， 从零件图上看，该零件是典型的 零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。 零件的工艺分零件的工艺分析析： 由零件图可知，其材料为 HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强 度， 耐磨性， 耐热性及减振性， 适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 左支座加工说明如下： 总的加工表面包括：80H9 大端面 A 面和上方的小端面，粗超 度 3.2；80H9 内孔表面，

4、粗超度 1.6；大端端面的 4-13 的通孔 和 4-20 的沉头座，内孔表面粗糙度 12.5， 过渡圆表面粗超度 6.3； 大端面的锥销孔，粗糙度 1.6；倒角；侧面21 通孔和25H7 孔和 38 孔，粗超度为 12.5、3.2 和 6.3。 在这里我要加工的是10 的锥销孔是 1.6 的粗糙度要求。其要 求比较高，直径也比较小，直接钻不能达到其精度要求，在这里可采 取钻-精铰的加工方法。 其具体过程如下表其具体过程如下表： 加工表面 表面粗糙度 公差/精度等级 加工方法 大端面、小端面 Ra3.2 IT8IT9 铣 80 内圆 Ra1.6 IT7IT8 镗 13 内圆 Ra12.5 IT11 以下 钻 20 内圆 Ra12.5 IT11 以下 钻 倒角 无 IT11 以下 10 锥销孔 Ra1.6 IT7IT8 钻-精铰 侧面21 通孔 Ra12.5 IT11 以下 钻 25H7 孔 Ra3.2 IT8IT10 钻 38 孔 Ra12.5 IT11 以下 钻 本设计任务给的零件需要加工的表面有： 小端面，