牛头刨床主传动机构课程设计

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1、 机械原理课程设计报告 设计题目 牛头刨床（大题目） 主传动机构（小题目） 学 院 工学院 专业年级 车辆 083 姓名学号 指导教师 成绩 目录 一、牛头刨床简介一、牛头刨床简介 1-1 功能简介 1-2 设计参数 1-3 设计任务 二、二、整机工作的运动循环图整机工作的运动循环图 三、减速系统三、减速系统 3-1 减速比 3-2 传动方案论证 3-3 各级减速比 分配各级减速比 过载保护装置 3-4 齿轮传动 四、执行机构四、执行机构刨床主传动机构刨床主传动机构 4-1 运动方案论证 4-2 机构运动分析 4-3 机构受力分析主传动机构 设计总结设计总结 参考文献参考文献 1 檀润华.创新

2、设计TRIZ:发明问题解决理论.北京：机械工业出版社.2002. 2 檀润华， 苑彩云， 张瑞红， 曹东兴.基于技术进化的产品设计过程研究.机械工程学报.2002. (12) 1-5 3 朱孝录.中国机械设计大典 4.江西：江西科学技术出版社.2001.1568. 一、 牛头刨床功能简介 1、 牛头刨床设计功能简介 牛头刨床是一种常用于金属平面且削加工的机床，如图 1-1。 电动机 D 经减速系统 J 减速后将动力分配给传动系统一、二。传动系统一把原动件的转动 变为刨床的往复直线运动，刨刀安装在刨头上。工作行程为切削行程，要求刨刀切削行程 速度较低而均匀，以提高切削质量。刨刀回程为空行程，可以

3、抬起以免刮伤加工表面，且 速度较高，以提高生产效率。刨刀每切削一次进入空行程后，由传动系统二驱使工作台完 成一次横向进给运动（工件安装在工作台上） ，以便刨刀进行再切削。刨刀在工作行程中 受到切削阻力 P 的作用，回程时刨刀可抬起。如图 1-2，在切削开始和结束之前，各有一 段 H。的空刀刀矩，而在空行程时没有切削阻力，一次主轴转速波动较大。为此，在刨床 上安装飞轮一减小速度波动，提高切削质量，减小电动机容量。 二、 设计参数 刨刀行程 H=300mm，空刀距 H。=0.05H； 工作台进给量 0.3mm/次； 刨头重量 G=400N； 切削阻力 P=2.5KN； 行程速比系数 K=1.1 速

4、度不均匀系数值【】=0.05； 主传动机构许用压力角【】=41，辅助传动机构【】=70； 工作频率 60 次/分； 电动机转速 n电=1450r/min； 电动机功率储备系数 =1.5 三、 设计任务 一、设计减速系统 设计减速传动系统。电动机转速 n电=1450r/min，要减到工作频率 60 次/分，试设计 传动方案及各级减速传动比的大小，绘制传动简图。说明机器的过载保护装置。 设计齿轮传动。若减速系统采用了齿轮传动，按等强度或等寿命原则设计齿轮传动， 绘制齿轮传动啮合图。编写程序，计算基本几何尺寸，验算重合度、小轮齿顶厚度、 不根切条件及过渡曲线不干涉条件。 二、设计刨削传动系统 设计运动方案，绘制机构示意图。 设计机构尺寸，绘制机构运动简图。 机构运动分析，打印结果数表，绘制输出构件刨刀的位移、速度、加速度图。 设计飞轮转动惯量，确定电动机功率。 若要对行程 H 进行调节，请绘制可调行程的机构简图。病就是先形成变