大港石化实习报告

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1、 前言前言 不知不觉，大学生活已悄然过半，两年来，一直待在象牙塔中，没有过接触 生产的机会。2011 年 9 月 7 日，在老师的带领下，有幸跟随班级到中国石油大 港石化公司进行为期一天的认识实习。这是我第一次走进化工厂，实地实景，给 我留下了深刻的印象。 实习目的篇实习目的篇 认识实习作为化工原理四个组成部分的第一部分，其重要性不言而喻。 本次 实习的主要目的， 一是通过实地的参观学习让我们亲身感受石化公司的生产过程， 为本学期的重要课程化工流体流动与传热打下基础； 二是让我们了解石油的 炼制过程、 所需的各种装置以及发生的反应， 对工程建立一个感性的认识； 此外， 也是让我们把两年所学的理

2、论知识与实际结合起来， 感受工业化生产与实验室实 验的区别。 初识初识大港石化大港石化 通过前期老师的介绍，我得知，中国石油大港石化公司位于天津东南渤海之 滨，始建于 1965 年，前身为大港油田炼油厂，2000 年重组改制为中国石油天然 气股份有限公司直属的炼化地区公司。公司原油一次加工能力 500 万吨/年，拥 有燃料油、润滑油两条生产线，能够生产各类汽油、柴油、润滑油、液化气、丙 烯、低硫石油焦、MTBE 等 11 大类 40 余种产品。公司拥有厂区油库、千米桥油 气储运库和南疆油库三个库区，具备管输、公路、铁路、海运等多种储运手段。 重组改制以来，大港石化公司不断推进技术改造和管理创新

3、，1996 年通过 ISO9002 质量体系认证，1998 年建立了 HSE 体系，2000 年合办形成 QHSE 体系， 奠定了企业管理制度化、标准化、规范化基础。被评为天津市首批“环境友好企 业”和“循环经济示范单位” 。2004 年，公司圆满完成了 500 万吨/年配套改造 一期工程建设，成为首批向北京市场供应欧标准清洁油品的定点企业。 生产生产接触接触零距离零距离 1、车间概况 大港石化公司共分为四个生产车间：一联合、二联合、三联合、四联合。主 要的生产装置包括 500 万吨/年常减压装置、100 万吨/年延迟焦化装置、160 万 吨/年催化裂化装置、30 万吨/年催化重整装置、50

4、万吨/年柴油加氢改质装置、 100 万吨/年蜡油加氢裂化装置、40 万吨/年烃重组装置等等，以及一些其他辅助 生产装置，如水处理装置、动力锅炉装置等。公司的主要产品包括 90#汽油、93# 汽油、97#汽油、0#柴油、-10#柴油、液化气、丙烯、石脑油及 MTBE 等 在公司安排的工程师的带领下，我们参观学习了公司的常减压装置、延迟焦 化装置、柴油加氢装置、催化裂化装置。头一次看到这些化工生产装置，感觉十 分震撼，原来实验室里的瓶瓶罐罐，到了实际生产中，规模会是如此庞大；感叹 之余，最重要的，是一天下来，对各生产装置有了初步的认识，对其工作原理和 流程也有了一定程度的了解。 2、装置及工艺简介 图 1 大港石化生产流程图 常减压装置常减压装置 常减压蒸馏装置可以说是整个石油炼制过程的起始装置， 主要装置有分馏塔 （初馏塔、常压塔、减压塔） 、加热炉、冷换设备等。 图 2 常减压蒸馏装置图 该套装置是根据原油中各种组分的沸点不同利用加热的方法从原油中分离 出各种石油馏分。原油经换热进入初馏塔或闪蒸塔,流入塔底的液相部分送至常 压炉,气相上升至塔顶,在初馏塔顶分馏出重整原料或