年产60万吨焦炭脱硫及硫回收课程设计说明书

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1、 1 目录 1 设计任务书. 2 2 工艺流程简介. 3 3 工艺流程中主要发生的化学反应. 4 4 脱硫塔的设计. 4 4.1 物料衡算 4 4.1.1 入塔的煤气质量 4 4.1.2 出塔煤气的变化量 6 4.1.3 m3 的计算.9 4.1.4 m4 的计算 9 4.2 热量衡算 10 4.2.1 入塔脱硫煤气带入的热量 . 10 4.2.2 出脱硫塔的煤气带走的热量 10 4.2.3 脱硫过程中发生的溶解热和反应热 . 11 4.2.4 总的热量衡算 . 12 4.3 设备计算 12 4.3.1 选择填料 12 4.3.2 塔径计算 13 4.3.3 传质面积和填料高度 . 14 5

2、脱硫塔工艺设计结果表 15 5.1.总表. 15 5.2.煤气入塔物质汇总表. 16 5.3.出塔物质汇总表. 16 5.4.其他数据. 16 致谢信. 17 参考文献：. 18 2 1 设计任务书设计任务书 1.1 设计题目 干煤气量为 90000Nm 3/h 的炼焦煤气的脱硫的工艺流程设计。 入口煤气 出口煤气 温度/ 34 36 压力（表压）/Pa 17000 15000 煤气中 H2S 含量/g/Nm 3 5.99 0.1 入口煤气中杂质的含量 ： 组分 焦油 苯 H2S HCN NH3 萘 水汽 含量/g/Nm 3 微量 28.45 5.99 1.57 8.37 0.4 23.97

3、剩余氨水：12470kg/h,t=75,P=0.45MPa,氨的质量分数 10%。 NH3 H2S CO2 HCN 挥发氨 24kg/h 97% NH3 0.18g/L 1.3g/L 0.04g/L 固定氨 18kg/h 90% NH3 1.2 设计内容 （1）脱硫工艺的选择与工艺流程介绍； （2）脱硫塔的物料衡算； （3）脱硫塔的工艺尺寸计算； （4）绘制脱硫塔装配图和工艺流程图； （5）对设计过程的评述和有关问题的讨论。 1.3 主要设计参数 太原地区大气压 P0=96400kPa 脱硫塔空塔气速：0.50.7m/s 脱硫效率：98% 脱硫液硫容量：0.180.22(H2S)/m 3 脱硫

4、塔传质系数 K：1520kg/(m 2hatm) 脱硫塔液气比：16L/m 3 脱硫塔溶液喷淋密度：27.5m 3/(m2h) H2S 转化为盐的转化率：34% 3 HCN 吸收率:90% 干煤气组成： 煤气成分 H2 CH4 CO N2 CO2 CmHn O2 摩尔质量/g/mol 2 16 28 28 44 30 32 V% 56.7 26 6 5 3 2.5 0.8 2 工艺流程简介工艺流程简介 焦炉煤气经捕除焦油雾后，先进入中间煤气冷却器由 约 50冷却到 36。 中间煤气冷却器由预冷段、 洗萘段， 终冷段三段空喷塔组成。 在塔下部的预冷段， 煤气由约 50 被直接冷却到不析出萘的温度，即约 38.在塔中部的洗 萘段， 用含萘约 5%的洗油喷洒， 使煤气中的含萘量降至约 0.36g/m 3,这一含量可保证煤气在终冷段无萘析出。 洗萘富 油的一部分送往粗苯工序处理。煤气最后在塔上部的终冷 段被冷却至 36 0C，然后进入脱硫塔。 因中间煤气冷却器循环喷洒的氨水中含有萘、焦油雾 及渣子等，所以需将其中一部分送