混凝土搅拌站输送部分毕业设计

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1、 存档编号存档编号 目录 第一章 绪论 . 1 1.1 混凝土搅拌站的发展历史 1 1.2 混凝土搅拌站的发展现状 1 1.2.1 自动化程度较高 1 1.2.2 可靠性高 2 1.2.3 生产能力较高 2 1.2.4 计量精度高 2 1.2.5 普及率不高地区差异大 3 1.2.6 环保性能不高 3 1.3 混凝土搅拌站的发展方向 3 1.4 混凝土搅拌站的组成 3 1.4.1 物料输送设备 3 1.4.2 物料称量设备 4 1.4.3 物料贮存设备 4 1.4.4 搅拌设备 4 1.4.5 控制系统 4 第二章 带式输送机 . 5 2.1 带式输送机的应用 5 2.2 带式输送机分类 5

2、2.3 带式输送机的主要组成零件及输送机的布置形式 6 2.3.1 输送机的主要组成零件 6 2.3.2 带式输送机的布置形式 6 第三章 皮带输送机的设计及计算 . 1 3.1 初定设计参数 1 3.2 输送能力的计算 . 1 3.3 托辊的选用 2 3.3.1 对托辊的技术要求 2 3.3.2 托辊的分类 2 3.3.3 托辊间距的选择 3 3.4 输送带的选用 4 3.4.1 输送带的分类 4 3.4.2 输送带的连接方式 5 3.4.3 输送带的选用依据 5 3.5 清扫装置的选用 . 6 3.5.1 对清扫器的要求 6 3.5.2 清扫器分类 6 3.6 圆周驱动力及所需传动功率计算

3、 7 3.6.1 圆周驱动力 Fu . 7 3.6.2 传动功率计算 11 3.7 输送带张力的计算 11 3.7.1 输送带下垂度的限制 11 3.7.2 保证输送带工作时不打滑 11 3.7.3 输送带层数的计算 . 12 3.8 辊子荷载的校核 12 3.8.1 静载计算 12 3.8.2 动载计算 13 第四章 带式输送机部件的选用 . 15 4.1 电动滚筒的选用 15 4.1.1 电动滚筒基本尺寸的确定 15 4.1.2 滚筒体的受力分析 16 4.2 拉紧装置的选用 20 4.3 机架的设计 21 4.3.1 头架 21 4.3.2 中间架 22 第五章 皮带运输机的常见故障分析

4、 . 25 5.1 输送带打滑 25 5.2 输送带跑偏 25 5.3 撒料 26 5.4 异常噪声 26 5.5 输送带的使用寿命较短 26 1 第一章 绪论 混凝土搅拌装置是指将砂子、水泥、石子、水、添加剂等物料按照一定的混凝 土配合比计量，然后经过混凝土搅拌机搅拌成合格混凝土的设备，通常又被称作 混凝土搅拌站。混凝土搅拌设备主要包括物料贮存设备、物料运输设备、称量设 备、搅拌设备、控制系统等。 第1.1节 混凝土搅拌站的发展历史 第一座混凝土搅拌站由德国于 1903 年建立，此后，商品混凝土便作为独立的 产业出现，随后美国、法国分别于 1913 年、1933 年建立了自己的搅拌站。二次

5、世界大战后，尤其在 20 世纪 60 年代到 70 年代，由于战后重建工作，各国急需 混凝土，使混凝土搅拌站迎来了一个黄金发展时期。目前德国、美国、日本等国 在混凝土搅拌技术方面处于领先地位， 而我国的混凝土机械发展在解放前是一片 空白，即使在解放初也只是仿造国外落后的搅拌机。1951 年，上海市建筑机械 厂生产了 JG250 型混凝土搅拌机，它成为我国早期建设的主力军；1978 年后， 我国采取以经济建设为中心的方针，这一措施促进了工程建设的发展，同时使发 展混凝土机械成为一项重要任务， 我国花重金引进多套搅拌站设备并组织多家领 头机械厂对搅拌站进行攻关、研发，取得了一定的成就。随后我国在不

6、断引进外 国搅拌站技术的同时，加大自身对混凝土搅拌站的研发，到 21 世纪我国的搅拌 站技术已较为先进。 第 1.2 节混凝土搅拌站的发展现状 目前，国内生产的混凝土搅拌站可靠性不断提高，逐步取代了进口搅拌站并 在国内市场中占据主导地位。我国搅拌站生产企业众多，产品已形成系列化，虽 然部分产品已接近甚至超过国外水平，但仍存在普及率不高、地区差异大、存在 污染等缺点。 1.2.1 自动化程度较高 自动化程度是反映一台设备技术含量高低的主要标志，混凝土搅拌站从原始 的人工搅拌到滚筒式搅拌，再到强制式搅拌站，其自动化程度不断提高 ，目前 2 多数混凝土公司采用多台主机并联的方式， 这种方式在提高生产能力的同时保证 了一台备用，减少了运输车的等待时间。其控制系统比较先进和稳定，能够长时 间全自动连续生产。 控制室里的电脑监控能够形象的反映出整个生产流程和每个 部位的情况，如骨料的运输、混凝土的出料等，一旦某个部位出现故障，可以快 速的发现并纠正错误。 搅拌站采用计算机控制，可以自动控制或手动操作。动态面板能够显示搅拌 站各部件的运输情况，同时可以存储搅拌站的数据。控制室配备空调