铣工教育实习总结

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1、实习实习总结总结 实习地点： 实习目的： 铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培养学生观察能力、动手能力，开拓 同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。 1了解铣床型号标识 2了解常用铣床的构成及各构件的作用 3掌握铣床的正确操作方法 4掌握铣床的安全操作技术要点 5了解铣刀的种类 6掌握量具的使用 铣平面、台阶 1掌握百分表校正夹具及夹具的安装方法； 2掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管； 3掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择； 分度头加工零件及分度方法 1 了解分度头的用途及构造； 2 掌握分度头的分度原理和分度方法； 3 掌握分度头及其

2、附件的使用； 4 试在分度头上等分工件铣削。 实习内容： 铣平面、台阶 从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题： 首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法 1常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装 2制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类？各有什么特点？ 3铣刀和工件的正确安装； 4夹具（台钳）的如何精确校正； 5吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择； 6顺铣、逆铣的优、缺点； 7工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象？ 8学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的示范进行平面、台阶工件 的铣削操作训练 9对自己加工出来的工件进行检验

3、10清理机床杂物，整理刀、量具 分度头加工零件及分度方法 学习内容： 1万能分度头的结构和传动系统 2分度头有哪些主要附件及其功用 3简单分度、差动分度的原理及计算方法 4分度盘的安装及分度头上工件的装夹 实际操作： 1根据师傅要求进行两次分度练习 2按图纸要求和师傅示范操作，进行等分六角形操作训练 4对自己加工出来的工件进行检验 5清理机床杂物，整理刀、量具 总结： 1通过几周的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用 途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能 力；已达到实习目的。 2铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防

4、止事故的发生。 3作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主 运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差 等级一般为 IT9-IT7 级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加 工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以 其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。 心得体会： 这是大学的最后一个学期，本学期的实习阶段开始了，地点是附属技校。技校的同学 们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发 出一股青春的气息。在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，同学们小心翼翼地操作了起来。 在本学期的铣工实习中，老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原 理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘 对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。 在熟悉铣床的工作原理和操作后， 老师给我们的任务是将一个圆柱