金工实习报告7 (2)

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1、两周的金工实习终于结束了,感觉时间飞逝,其中有累有趣有喜有悲也不乏充斥着 许多的收获。这对我们这代几乎从未接触过机械器具设备的学子来说无疑是次巨大的 洗礼以及考验。在这两周时间里，我认识了解了各种机器的架构以及工作原理，并进 行了初级的机器加工操作，它对于培养我们的动手能力有很大的意义，并提升了我们 的观察能力、动手能力，开拓了我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操 作实践得到有效的结合,而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技 术，这对于我们一生的学习工作过程来说无疑是笔宝贵的财富。 身为计算机专业的学生，平时我们就是坐在宿舍的电脑前自己敲着代码摆弄着电 脑，平时很难有时间出去

2、进行类似于这种实际手工操作的实践，因此大家的动手思考 都逐渐变得差了，这与培养创新型实用人才的观念是相悖的，在这10 天里，我们走出 课堂，走进车间工厂，和老师们同学们一起实地交流讨论，这种直接面对面的授课形 式也是极为难得的，其中我们深深感觉到了老师们的那份勤恳还有亲切以及同学们互 相合作时的友谊。 在这两周里，我们共参加了铣削，铸造，磨削，车工，汽车，热处理，CAD 等实 习加工。虽然在一些实习过程中有的车床以及操作存在着一定的危险程度，但对于我 们来说即使满手油污，即使站得腰酸背疼，但对于最终能够完成属于自己的那份作品 的我们来说都感到无比的开心和满足。 铣削加工是在铣床上利用刀具的旋转

3、与工件的连续运动来加工工件的切削加工方 法，铣削加工的重要设备是卧式升降台铣床和立式升降台铣床。铣削的加工范围很广， 选择不同的铣刀和工件装夹方法，可实现平面、斜面、沟槽、成形面和曲面以及齿状 表面等的加工。在这一天学习过程中，我了解到了铣削加工的基本操作方法，让我从 一个刚看到机床都有些畏惧到现在可以较为熟练地加工一些简单物体的构型。我们当 时是需要做一个截面 17.5cm17.5cm 正方形的长方体，经过四个截面共十几次的加工 操作，我们对最终的完成品也算较为满意，虽然最终结果是17.2cm17.2cm 误差也是 挺大的，不过还好我们做的截面是互相平行的，可能是因为在用游标卡尺测量的过程

4、中出现了一点问题所以导致出现了这种误差。铣床的操作实际上并不复杂，但要做到 好就具有一定的难度，在加工过程中我们小组三人分工合理，大家也都很热情积极， 所以这次的合作也非常地愉快。 车工让我们了解车床的工作原理及其工作方式，在短短半天实践内我们要学会正 确的车床使用方法，并能正确加工好一款物件。车床具有一定的危险性，所以老师再 三给我们强调了这个问题，绝对不能戴手套还有头发长的同学必须得戴帽子，工件必 须得装夹牢固，以免工件和车刀飞出来伤到人。每次改变参数以及测量的时候都得先 关闭机器。 老师逐个步骤向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工 了一部分，然后就让我们开始加工。 车工对精确性的要求很高，一旦操作出现一点点 失误加工出来的物品根本就无法使用。因为那天早上精神状态不太好，所以一致昏昏 沉沉连连打瞌睡，所以很不幸的我们组出现了一次巨大的生产事故，即将加工完那一 平面的时候在关闭的那刹自动进给手柄推错了本来是要关闭横向进给的结果变成了推 成了纵向进给，所以加工出来的工件出现了畸形现象，但是后来的操作我们就进行得 比较顺利，没有出问题。这个教训也让我懂得即使自己