金相热处理实验实习报告

《金相热处理实验实习报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金相热处理实验实习报告（6页珍藏版）》请在毕设资料网上搜索。

1、 学学 生生 综综 合合 实实 验验 报报 告告 实验类别： 金相热处理实验 院 别： 机电学院 专 业： 机械设计制造及自动化 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 二 0 一 0 年十二月三十一日 金相热处理实验实习报告（T8） - 1 - 综合实验报告综合实验报告 实验名称： 金相热处理实验 实验单位： 实验地点：金相热处理实验室 实验时间： 2010 12 月 27 日至 2010 年 12 月 31 日 共 一 周 指导教师签名： 一、实习的目的及任务一、实习的目的及任务 1 1、实习目的、实习目的 （1）加深学生对课堂所学理论的理解和掌握，达到根据零件的工作条件正确 选择材料及

2、正确制定实施热处理工艺的目的。 （2）使学生充分了解和掌握工程材料与热处理最基本的方法和知识。 （3）使学生能操作金属材料热处理的全过程，并独立制作出合格的金相组织 试样。 2 2、实习任务、实习任务 （1）根据零件的工作条件选择零件材料及制定正确的热处理工艺； （2）选择毛坯的种类、选择成型的方法、绘制出毛坯图； （3）制定工艺方案及拟定工艺路线； （4）制定正确的热处理工艺，掌握主要热处理工种（如：正火、淬火、回火） 的基本操作技能，正确地使用热处理工种的主要设备，独立地完成简单零件的 热处理工作； （5）通过热处理的质量分析，能初步地运用在工程材料与热处理中已学 到的基本知识去分析和解决

3、生产中的实际问题； （6）能正确使用洛氏硬度计和金相显微镜，通过电脑屏幕图象的分析、了解 和掌握金属材料金相组织分析的全过程和方法，初步掌握金相试样的制作方法 和检验技术。 金相热处理实验实习报告（T8） - 2 - 二、实习过程二、实习过程 1 1、 主要设备：主要设备： 硬度检测器，水磨机，抛光机，风筒，显微镜。 2 2、 T8T8 正火热处理流程：正火热处理流程： 粗砂布打磨 检测工件的硬度值 五张细砂布依次打磨 观察 腐蚀 抛光 打磨打磨 先用粗砂布磨平 ，再用 1到 5的砂布依次进行打磨，磨至光滑为止。 硬度硬度 用硬度检测机，采用洛氏硬度法检测工件的硬度。 抛光抛光 将工件置于抛光

4、机上，加足量的抛光剂，把工件抛光成镜面般光亮为止。 腐蚀腐蚀 将工件置于 4的硝酸酒精杯中进行腐蚀大，到工件表面变色即可。 观察观察 显微镜上观察工件，找到较好的位置进行拍照，并上传照片 T8T8 正火正火 a. 加热温度：Ac3 或 Accm 以上 3050。但在实际生产 中，除共析钢和过共析钢外， 一般都高于这个温度。常用钢 的正火加热温度可查有关资 料。 b.保温时间： 大致与完全退 火相同。但当加热温度较高时， 保温时间可予缩短。 正火处理后的 T8组织结构图 金相热处理实验实习报告（T8） - 3 - 3 3、 T8T8 淬火热处理过程淬火热处理过程 在炉中用中高温加热 35 分钟 将工件置于水中冷却 粗砂布打磨 腐蚀观察 抛光 五张细砂布依次打磨 检测工件硬度 加热加热 当炉子温度