夹具课程设计---CA6140车床法兰盘84003工艺及夹具设计说明书

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1、 目 录 1、 计算生产纲领，确定生产类型. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 2、 工艺设计说明书. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 3、 工艺规程设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 4、 参考文献. . . . . . . . .

2、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 一一、计算生产纲领，确定生产类型计算生产纲领，确定生产类型 设计题目给定的零件是 CA6140 车床的法兰盘， 该车床年产量为 8000 台， 设 其备品率 A 为 10，机械加工费品率 B 为 1，则该零件的年生产纲领为： N=8.000(1+10+1)=8880(件/年) 根据生产类型与生产纲领的关系可知该产品为大批大量生产。 二二、工艺设计说明书工艺设计说明书 1. 1. 零件图工艺性分析零件图工艺性分析 1.11.1 零件结构功

3、用分析零件结构功用分析 法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零 件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要 求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。 1.21.2 绘制零件图绘制零件图 1.31.3 零件结构工艺性分析零件结构工艺性分析 此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为 简单，但零件精度要求高，零件选用材料 HT150，该材料用于强度要求不 高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。法兰盘的 基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性。 法兰盘共有两组加工表面： 以52mm 外圆为中心的加工表面 这一组加工

4、表面包括：120mm 的外圆及其倒角；120mm 外圆的左侧面及 其面上 2 个同心的16.5mm10mm 与11mm5mm 的圆孔；80mm 的外圆、 左端面及其倒角； 62 内孔长度为13mm； 切槽4mm； 内螺纹M641.5 长度16mm； 58mm 与65mm 的过度面；车120mm 外圆上的两个垂直平面。 以80mm 外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括：右端面52g6 的外圆、倒角及其 3mm0.5mm 退刀 槽； 右侧面、 倒角及其钻孔； 36mm 内孔及其切 6mm6mm 半圆键槽, 120mm 外圆的右侧面。 它们之间有一定的位置要求，主要是：右端面 B 与62mm 孔

5、中心轴线的跳 动度为 0.04； 经过对以上加工表面的分析，可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表 面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。 1.41.4 确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状与尺寸、绘制毛坯图确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状与尺寸、绘制毛坯图 (1)确定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差 铸铁的机械加工余量根据JZ67-62 确定。 对大批大量的铸件加工余量中查 机 械制造工艺补充教材得，选取等级精度为 1 级。零件材料是 HT150，毛坯重量 估算约为 2kg， 零件年产量是大批大量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,可采用铸造 成型， 内孔按31mm和54

6、mm铸造， 未注内孔倒角R3。 设计、 绘制毛坯图 （1-2） 。 三三、工艺规程设计、工艺规程设计 1 1、定位基准的选择、定位基准的选择 粗基准的选择 因为法兰盘可归为轴类零件，按照“保证不加工表面与加工表面相互精度原 则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应采用始终不加工表面作为 粗基准；若零件上有多个不加工表面，则选择其中与加工表面要求相对位置精度 较高的表面作为粗基准） ，所以对于本零件可以先以法兰盘52 外表面 B 作为粗 基准，利用三爪卡盘夹紧52mm 的毛坯外圆可同时削除五个自由度，再以 52mm 的右端面定位可削除自由度。 精基准的选择 考虑到1201 的右端面、外圆52g6 为圆跳动工差的基准面。虽然外圆 80h11 是长度方向的设计基准，但是轴向尺寸没有精度要求。因此精基准选120 1 的右端面及外圆52g6。 采用互为基准的方法来保证孔620.015 圆跳动公差的要求。 即粗加工时以 外圆52g6 为精基准面加工孔620.015。 再以