数控车床毕业设计

《数控车床毕业设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控车床毕业设计（41页珍藏版）》请在毕设资料网上搜索。

1、1 第一章绪论 1.1 数控车床在工业加工中的应用 数控机床是制造业的加工母机和国民经济的重要基础。 它为国民经济各个部 门提供装备和手段，具有无限放大的经济与社会效应。目前，欧、美、日等工业 化国家已先后完成了数控机床产业化进程， 而中国从20世纪80年代才开始起步。 数控机床的特点 (1) 具有高度柔性 在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、 更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，数控机床适用于零件频繁更 换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期， 节省了大量工艺设备的费用。(2) 加工精度高 数控机床的加工精度，一般可达

2、到 0.0050.1mm，数控机床是按数字信号形式 控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量（一 般为 0.001mm） ，而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控 装置进行补偿，因此，数控机床定位精度比较高。 (2) 加工质量稳定、可靠 加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程 序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。 (3) 生产率高 数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间， 数控机床的主轴转速和进给 量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床目前正进入高速加工 时代，数控机床移动部件的快速移动

3、和定位及高速切削加工，减少了半成品的工 序间周转时间，提高了生产效率。 (4) 改善劳动条件 数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工， 直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状 态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力 型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。 (5) 利于生产管理现代化 数控机床的加工， 可预先精确估计加工时间， 所使用的刀具、 夹具可进行规范化、 现代化管理。数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息 的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）

4、有机地结合起来，是现 代集成制造技术的基础。 1.2 CK616i 数控车床的功能的简介 主轴采用手动两档变频无级调速， 机床具有满意的低速输出扭矩及高速切削 的能力，适宜批量选用。 机床有单门半封闭防护（标准配置）和双门防护（均 为选择配置）三种形式。刀架标配电动四方刀架，亦可选 配排刀刀架。机床顶 端具有 500mm 和 750mm 两种规格。 机床与 J1C616 型普通车床在零件上有较 高的通用性，十分便于维修以及备品备件的供应。 2 CK616iCK616i 数控车床性能指标数控车床性能指标 技术性能技术性能 指指 标标 床身上最大工件回 转直径(mm) 320 滑板上最大工件回 转

5、直径(mm) 175 最大工件车削直径 (mm) 175（电动四方刀架） 机床顶尖距(mm) 500、750 主轴转速范围(r/m in) L：33265 H：2652000(手动二档、无级) 主轴头/主轴通孔 直径(mm) A25/30 主轴孔锥头(MT) No：5 主轴最大输出扭矩 (Nm) L：200 H：20 X、Y 轴快速移动速 度(m/min) X：8、Z：10 刀架形式(mm) 标准：电动四方、选择：排刀 车刀规格(mm) 2020 套筒直径/行程(m m) 60/95 套筒内孔锥度(MT) No：4 机床占地面积（长 宽）(mm) 20501212(500mm)，2390121

6、2(750mm) 机床净重(Kg) 1350(500mm)，1600(750mm) 数控系统 华中世纪星 21-TD 1.3 本课题需要研究的内容 本文通过华中世纪星 21TD 系统、伺服驱动器、主轴驱动器等线路的连接以及系 统参数，变频器参数，伺服参数的设置来说明进一步的熟悉数控车床电气连接。 主要研究内容包括： 1、数控系统功能描述 2 2、数控装置与主轴装置的连接 3、数控装置与进给驱动装置的连接 4、数控装置开关量输入/输出 5、CK616i 数控车床参数设置 6、CK616i 数控车床运行与调整 3 第二章第二章 CK616iCK616i 数控车床的电气连接数控车床的电气连接 2.1 系统综合接线图 CK616i 数控车床采用的是华中数控世纪星 HNC21-F 数控系统。 CK616i 数控车床集成了 HNC-21TF 数控装置、西门子 440 变频器及三相异步 电机、HSV11 交流伺服及交流伺服电机. 2.2 数控系统功能描述 图 2.1.2 总 体 连 线 图 共 可 以 接