《矿井通风》 课程设计

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1、 矿井通风矿井通风 课程设计课程设计 学学 号：号： 姓姓 名：名： 指导老师：指导老师： 班班 级：级： 日日 期：期： 目目 录录 第一章第一章 矿井概况矿井概况 3 第二章第二章 通风系统通风系统 7 第三章第三章 矿井总风量计算与分配矿井总风量计算与分配 9 第四章、矿井总风量的分配第四章、矿井总风量的分配 17 第五章第五章 矿井通风总阻力计算矿井通风总阻力计算 18 第六章第六章 选择矿井通风设备选择矿井通风设备 30 第七章第七章 通风耗电费用概算通风耗电费用概算 35 第八章第八章 矿井通风系统评述矿井通风系统评述 37 第一章第一章 矿井概况矿井概况 一、矿井通风设计 矿井通

2、风设计是整个矿井设计的主要组成部分， 是保证矿井安全生 产的重要一环，矿井通风设计的基本任务是建立一个安全可靠、技术先 进、经济合理的矿井通风系统。 1、矿井设计的主要依据：矿区气候资料、井田地质地形、煤层瓦斯风 化带垂深、各煤层瓦斯含量、瓦斯压力及梯度、煤层自然发火倾向、发 火周期、煤尘爆炸危险性及爆炸指数、矿井设计生产能力及服务年限、 矿井开拓方式及采区布置、回采顺序、开采方法等。 2、矿井通风设计应满足一下要求： （1） 、将足够的新鲜空气有效的送到井下工作场所，保证生产和创造良 好的工作条件。 （2） 、通风系统简单、风流稳定、易于管理、具有抗灾能力。 （3） 、发生事故时，风流易于控

3、制，人员便于撤出。 （4） 、有符合规定的井下安全环境监测系统或检测措施。 （5） 、系统的基建投资省、营运费用低、综合经济效益好。 二、矿井基本情况介绍 1、煤层地质概况 该煤层为单一煤层，倾角 25，煤层厚度为 4m，相对瓦斯涌出量为 13m 3t，煤尘具有爆炸危险。 2、井田范围 井田走向长 7200m，采用双翼开采，每翼长 3600m，现设计第一水平 开采深度为 240m。 3、矿井生产任务 矿井设计年产量为 0.6Mt， 属于中型矿井， 矿井第一服务年限为 23a。 4、矿井开拓与开采 该矿井采用竖井主要石门开拓，在底板开围岩平巷，其开拓系统如 图 1 所示。拟采用两翼对角式通风，在

4、 7、8 两采区中央上部边界开回 风井，其采区划分见图 2.采区巷道布置见图 3.全矿井有两个采区同时 生产，分上、下分层开采，共有 4 个采煤工作面，1 个备用工作面。为 准备采煤有 4 条煤巷掘进，采用 4 台局部通风机通风，不与采煤工作面 串联。井下同时工作的最多人数为 380 人。回采工作面最多人数为 38， 温度 t20,瓦斯绝对涌出量为 3.2m 3 /min.掘进工作面最多人数为 15 人，瓦斯绝对涌出量为 1.2m 3 /min，放炮落煤，一次爆破最大炸药量为 2.4kg。有一个大型火药库，需要独立回风。 5、井巷尺寸及其支付情况 区段 井巷名称 井巷特征及支护情况 巷长 m

5、断面积 m2 12 副井 两个罐笼，有梯子间，风井直径 D=5m 240 23 主要运输石 门 三心拱，混凝土碹，壁面抹浆 120 9.5 34 主要运输石 门 三心拱，混凝土碹，壁面抹浆 80 9.5 45 主要运输巷 三心拱，混凝土碹，壁面抹浆 450 7.0 56 运输机上山 梯形水泥棚 135 7.0 67 运输机上山 梯形水泥棚 135 7.0 78 运输机顺槽 梯形木支架 d=22cm，=2 420 4.8 89 联络眼 梯形木支架 d=18cm，=4 30 4.0 910 上分层顺槽 梯形木支架 d=22cm，=2 80 4.8 1011 采煤工作面 采高 2m 控顶距 24m，

6、单体液 压，机采 110 6.0 1112 上分层顺槽 梯形木支架 d=22cm，=2 80 4.8 1213 联络眼 梯形木支架 d=18cm，=4 30 4.0 1314 回风顺槽 梯形木支架 d=22cm，=2 420 4.8 1415 回风石门 梯形水泥棚 30 7.5 1516 主要回风道 三心拱，混凝土碹，壁面抹浆 2700 7.5 1617 回风井 混凝土碹（不平滑） ，风井直径 D=4m 70 图 1 开拓系统图 图 2 采区布置图 图 3 巷道布置图 第二章第二章 通风系统通风系统 矿井通风系统是矿井进、回风井在井田的布置方式，主要通风机及 其工作方法，通风网络和风流控制设施的总称。 规程规定：矿井必 须有完整的独立通风系统，必须按实际风量核定矿产量。 1、矿井采用竖井主要石门开拓，在底板开围岩平巷即水平运输大 巷，其开拓系统如图 1 所示。根据矿井开拓开采设计，采用两翼对角式 通风。矿井主要进风井为主井和副井，位于井田中央附近。在 7、8 采 区中央上部边