CA6140车床课程设计及钻M6孔夹具设计

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1、 CA6140CA6140 车床杠杆课程设计说明书车床杠杆课程设计说明书 学生姓名学生姓名： 学生学号学生学号： 院（系）院（系） ： 机械工程学院 、 年级专业年级专业： 指导教师指导教师： 2013 年 11 月 23 日 I 目 录 摘要 3 1. 绪论 3 2杠杆加工工艺设计4 2.1 零件的分析4 2.11 零件的作用4 2.12 零件的工艺分析4 2.2 杠杆加工的主要问题5 2.21 确定毛坯的制造形式5 2.22 基面的选择5 2.23 确定工艺路线6 2.24 加工余量工序尺寸及毛坯尺寸确定8 2.25 确定切削用量8 2.26 确定基本工时 19 3.夹具的设计24 4.总

2、结32 5.参考文献33 II 摘摘 要要 本设计是 CA6140 杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。 CA6140 杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。一般来说，保证平面的加工精度要 比保证孔的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的 加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。基准的选择以杠杆 45外圆面作为粗基准，以25孔及其下表面作为精基准。先将底面加工出来， 然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔。整个加工过程选用组合机床。 在夹具方面选用专用夹具。考虑到零件的结构尺寸简单，夹紧方式多采用手动夹 紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求

3、。 关键词关键词 杠杆零件，加工工艺，夹具，定位，夹紧 3 1 1 绪论绪论 材料、结构、工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约着设计；另一 方面，技术也推动着设计。从设计美学的观点看，技术不仅仅是物质基础还具有其本 身的“功能”作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构形式和适当的加工工 艺，就能够创造出实用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术潜在的“功能”。 技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构， 新的形态和新的造型风格。材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在一起的， 某个环节的变革，便会引起整个机体的变化。 工业的迅速发展，对产品的品种和

4、生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，对 中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对 机床夹具提出更高的要求。 4 2 2 杠杆加工工艺设计杠杆加工工艺设计 2.12.1 零件的分析零件的分析 2.1.1 零件的作用 题目给出的零件是 CA6140 的杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零 件的配合要符合要求。 2.1.2 零件的工艺分析 零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性 高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下： （1）主要加工面： 1）小头钻 0.023 0 25 以及与此孔相通的14 阶

5、梯孔、M8 螺纹孔； 2）钻 0.1 0 12.7 锥孔及铣 0.1 0 12.7 锥孔平台； 3）钻 2M6 螺纹孔； 5 4）铣杠杆底面及 2M6 螺纹孔端面。 （2）主要基准面： 1）以45 外圆面为基准的加工表面 这一组加工表面包括： 0.023 0 25 的孔、杠杆下表面 2）以 0.023 0 25 的孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：14 阶梯孔、M8 螺纹孔、 0.1 0 12.7 锥孔及 0.1 0 12.7 锥孔 平台、2M6 螺纹孔及其倒角。其中主要加工面是 M8 螺纹孔和 0.1 0 12.7 锥孔平台。 杠杆的25 孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下： 本套夹具中用于加工25 孔的是立式钻床。工件以25 孔下表面及45 孔外圆 面为定位基准，在定位块和 V 型块上实现完全定位。加工25 时，由于孔表面粗糙度 为1.6 a Rm。主要采用钻、扩、铰来保证其尺寸精度。 本套夹具中用于加工杠杆的小平面和加工12.7 是立式铣床。工件以 0.023 0 25