齿轮泵课程设计--内直连立式齿轮泵

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1、 课程设计报告 课程名称：课程名称： 机械基础设计综合课程设计 设计题目：设计题目： 内直连立式齿轮泵 学学 院：院： 机械工程学院 专业年级：专业年级： 机械设计制造及其自动化 11 级 姓姓 名：名： XXXXXXXX 班级学号：班级学号： XXXXXXXXXXX 指导教师：指导教师： XXXXXXXXXXXXX 二一三二一三年十一月十六日年十一月十六日 目录 一、课程设计任务书 1 二、齿轮的设计与校核. 2 三、卸荷槽的计算.10 四、泵体的校核 11 五、滑动轴承的计算 .12 六、轴的强度计算.15 七、连接螺栓的选择与校核.17 八、齿轮泵进出口大小确定.18 九、齿轮泵的密封.

2、19 十一、挡圈的选择.21 十二、销钉的选择.22 十三、电机的选择.23 设计小结.24 参考文献.25 1 一、课程设计任务书 题目：题目：外啮合直齿轮泵 原始数据：原始数据：理论排量： 500ml/r； 额定压力： 2.5MPa； 工作介质轴承油：220smm/ 2 课程设计任务书： 1) 设计一套电机-泵组，直联立式安装泵带有安全阀； 2) 根据给定要求，完成总装配图和泵部件装配图，全部非标零件图； 3) 完成全部零件三维实体造型，并进行数字装配； 4) 完成标准件的计算选型； 5) 完成非标零件精度设计； 6) 完成非标零件生产工序卡设计； 7) 编写设计计算说明书一份（约 700

3、0 字） 。 2 二、齿轮的设计与校核 (一)、主要技术参数 根据任务要求，此型齿轮油泵的主要技术参数确定为： 理论排量：500ml/r 额定压力：2.5MPa 额定转速: 413r/min 容积效率: 90% (二)、设计计算的内容 1.齿轮参数的确定及几何要素的计算 由于本设计所给的工作介质的粘度为 220smm/ 2 ， 由表 1.进行 插补可得此设计最大节圆线速度为 2.6sm /。 节圆线速度 V： 601000 V nD 式中 D节圆直径（mm） n转速 表 1.齿轮泵节圆极限速度和油的粘度关系 液体粘度smm/ 2 12 45 76 152 300 520 760 线速度smu/

4、 max 5 4 3.7 3 2.2 1.6 1.25 流量与排量关系式为：n 00 PQ 0 Q流量 0 P理论排量（ml/r） 2.齿数 Z 的确定， 应根据液压泵的设计要求从流量、 压力脉动、 机械效率等各方面综合考虑。从泵的流量方面来看，在齿轮分度圆 不变的情况下，齿数越少，模数越大，泵的流量就越大。从泵的性 能看，齿数减少后，对改善困油及提高机械效率有利，但使泵的流 量及压力脉动增加。 目前齿轮泵的齿数 Z 一般为 6-19。对于低压齿轮泵，由于应 用在机床方面较多，要求流量脉动小，因此低压齿轮泵齿数 Z 一般 为 13-19。齿数 14-17 的低压齿轮泵，由于根切较小，一般不进行

5、 修正。 3.确定齿宽。齿轮泵的流量与齿宽成正比。增加齿宽可以相应 地增加流量。 而齿轮与泵体及盖板间的摩擦损失及容积损失的总和 与齿宽并不成比例地增加，因此，齿宽较大时，液压泵的总效率较 高.一般来说， 齿宽与齿顶圆尺寸之比的选取范围为 0.20.8， 即： 3 ）（8.02.0 B a D 2 0 m66.6 q1000 Z B Da齿顶圆尺寸（mm） 4.确定齿轮模数。对于低压齿轮泵来说，确定模数主要不是从 强度方面着眼，而是从泵的流量、压力脉动、噪声以及结构尺寸大 小等方面。 表 2.齿轮对比表 V Z m B 转速 n 齿顶圆直径 比值 500 13 8 90.23 477.46 1

6、20 0.7519 500 14 8 83.79 443.36 128 0.6546 500 15 8 78.20 413.80 136 0.5750 500 16 8 73.31 387.94 144 0.5091 500 17 8 60.00 365.12 152 0.4539 500 18 8 65.17 344.84 160 0.4072 通过对不同模数、不同齿数的齿轮油泵进行方案分析、比较结 果，由表 2.确定此型齿轮油泵的齿轮参数如下： (1) 模数8m (2) 齿数16Z (3) 齿宽74b (4) 理论中心距:mmmzDA f 128816 0 (5) 实际中心距:mmmzDA f 128816 0 (6) 齿顶圆直径mmZmDe14421682 (7) 基圆直径：mmmzD nj 28.12020cos168cos (8) 基圆