二级圆柱齿轮减速器机械设计课程设计

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1、目 录 1、设计任务书(2) 2、总体设计(3) 3.传动零件的设计.(5) 4、轴的设计(9) 5、滚动轴承校核(13) 7、键的选择(15） 8、滚动轴承的选择 (17) 9、联轴器的选择 (18) 10、箱体设计(19) 11、润滑、密封设计(23) 机械设计基础课程设计 第 1 页 共 22 页 1 一、设计题目一、设计题目 1、设计题目、设计题目 带式运输机传动系统中的展开式二级圆柱齿轮减速器 2、系统简图、系统简图 系统简图如下图所示 3、工作条件、工作条件 一、单向运转，有轻微振动，经常满载，空载启动，单班制工作（一天 8 小时） ， 使用期限 5 年，输送带速度容许误差为5%。

2、 4、原始数据、原始数据 五、设计工作量：五、设计工作量： 1、设计说明书一份 2、减速器装配图 1 张 3、减速器零件图 23 张 题 号 参 数 3 运输带工作拉力 F(kN) 2000 运输带工作速度(m/min) 0.9 卷筒直径 D(mm) 300 联 轴 器 电 动 机 减 速 器 联 轴 器 滚 筒 v 输 送 带 机械设计基础课程设计 第 2 页 共 22 页 2 二、总体设计二、总体设计 （一）、选择电动机（一）、选择电动机 1、选择电动机的类型、选择电动机的类型 根据动力源和工作条件，选用 Y 型三相交流异步电动机。 2、确定电动机的功率、确定电动机的功率 1）计算工作所需

3、的功率 kW vF P ww w 80.1 1000 9.010000.2 1000 其中，带式输送机的效率0.95 w 。 2）通过查机械设计基础课程设计表 10-1 确定各级传动的机械效率： 滚筒 1=0.96；齿轮 2=0.97；轴承 3=0.99；联轴器 4=0.99。总效率 085999.099.097.096.0 2322 4 3 3 2 21 。 电动机所需的功率为：kW P P w 11.2 859.0 80.1 0 。 由表机械设计基础课程设计10-110 选取电动机的额定功率为 3kW。 3）电动机的转速选 940r/min 和 1420r/min两种作比较。 工作机的转速

4、：min/3.57 60000 r D v n w 现将两种电动机的有关数据进行比较如下表所示 方案 电动机型号 额 定 功 率 /kW 满载转速 / 1 m inr 传动比 Y112M-6 2.2 940 16.40 Y100L1-4 2.2 1420 24.78 由上表可知方案的总传动比过大，为了能合理分配传动比，使传动装置 结构紧凑，决定选用方案。 4）选定电动机型号为 Y112M-6。查表机械设计基础课程设计10-111 得电动机外伸轴直径 D=28，外伸轴长度 E=60，如下图所示。 机械设计基础课程设计 第 3 页 共 22 页 3 （二） 、传动比分配（二） 、传动比分配 根据上

5、面选择的电动机型号可知道现在的总传动比 i=16.40，高速级齿轮 转动比62.4 1 i，低速级齿轮传动比55.3 2 i。 （三） 、传动装置的运动和动力参数（三） 、传动装置的运动和动力参数 1、各轴的转速计算 min/3.57 55.3 4.203 min/4.203 62.4 940 min/940 2 2 3 1 2 1 r i n n r n n n rnn m m 2、各轴输出功率计算 kwpp kwpp kwpp 01.297.099.009.2 09.297.099.018.2 18.299.02.2 2323 2312 401 3、各轴输入转矩计算 mN n p T mN n P T mN n P T .0.335 3.57 01.2 95509550 .1.98 4.203 09.2 95509550 .1.22 940 18.2 95509550 3 3 3 2 2 2 1 1 1 各轴运动和动力参数如下表所示 参数 轴名 高速轴 中间轴 低速轴 转速 1 /m innr 940 203.4 57.3 功率/PkW 2.18 2.09 2.01 转矩/TNm