电极板冲压工艺设计课程设计

《电极板冲压工艺设计课程设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电极板冲压工艺设计课程设计（22页珍藏版）》请在毕设资料网上搜索。

1、 - 1 - 第一章第一章 绪论绪论 1.1 概述 冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很 多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便 于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先 进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航 空航天、国防工业和日常生活的生产之中。 在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后， 已经形成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进 技术的应用，在产品的巨大市场需求刺

2、激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展、实现 现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。 1.2 冲压技术的进步 进几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的 广泛应用上，如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的 认识与掌握的程度有了质的飞跃。 现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和介入，冲压生产 方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造。生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正 在向智能化、集成化的方向发展。实现自动化冲压作业，体现安全、高效、节材等优点， 已经是冲压生产的发展方向。冲压作业方式的进化实现

3、由手工操作-自动化-柔性制造-集成 制造的转变。 冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞跃。结合现代技术信息系统和 现代化管理信息系统的成果，由这三方面组合又形成现代冲压新的生产模式计算机集成 制造系统 CIMS（Computer Integrated Manufacturing System） 。把产品概念形成、设计、开 发、生产、销售、售后服务全过程通过计算机等技术融为一体，将会给冲压制造业带来更 好的经济效益，使现代冲压技术水平提高到一个新的高度。 1.3 模具的发展与现状 模具是工业生产中的基础工艺装备，是一种高附加值的高技术密集型产品，也是高新 技术产业的重要领域，其技术水

4、平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志。随着 国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求 也越来越高。目前我国模具工业的发展步伐日益加快，“十一五期间”产品发展重点主要应 表现在： （1）汽车覆盖件模； （2）精密冲模； （3）大型及精密塑料模； （4）主要模具标准件； （5）其它高技术含量的模具。 目前我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，其中，冲压模占模具总量的 40%以上， 电极板冲压工艺设计 - 2 - 但在整个模具设计制造水平和标准化程度上，与德国、美国、日本等发达国家相比还存在 相当大的差距。以大型覆盖件冲模为代表，我国已能生产部分轿车覆盖

5、件模具。轿车覆盖 件模具设计和制造难度大，质量和精度要求高，代表覆盖件模具的水平。在设计制造方法、 手段上已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进 程中前进了一大步。但在制造质量、精度、制造周期和成本方面，以国外相比还存在一定 的差距。标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模 具品种，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，与国外多工位级进模和多功能模具 相比，存在一定差距。 1.4 本课程设计的目的与意义 本课程设计目的在于锻炼我们如何进行课程设计，如何去进行分工，如何去分析问题 完成设计步骤，本设计同时检验了我们对于刚学过的冲压

6、专业知识掌握的熟练程度。考验 我们能否运用已学习的基本知识，分析和创造性地解决生产中常见的产品质量问题、工艺 及模具方面的技术问题。能否合理选用冲压设备和设计或选用自动送料和自动出件装置。 我们只有认真实验、实习和本次的课程设计等重要教学环节，才能更好的掌握冲压工艺及 冲模设计的理论知识。本设计我们了解了电极板的结构，如何分析它的工艺以及如何制定 它的冲压工序等许多问题。 通过本次课程设计，掌握和了解了电极板的工艺分析以及生产过程，可以更好地去生 产电极板，进一步提高电极板的精度，便于企业的利益最大化，高效、高质量和低成本地 生产电极板。 - 3 - 第二章第二章 冲压工艺分析及生产方案的制定冲压工艺分析及生产方案的制定 2.1 设计任务 零件名称：电极板 材料：H62 黄铜 料厚：3mm 批量：中批量 图 2-1 设计零件图 2.2 冲压件工艺性分析 冲压件的工艺性是指零件在冲压加工中的难易程度。在技术方面，主要分析零件形状 特点，尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合冲裁工艺的要求。良好的工艺性应 保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单且寿命长，产品质量稳定，操作