过程参数及仪表课程设计--第二类标准节流装置设计

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1、 过程参数检测及仪表课程设计 课程设计报告课程设计报告 ( 2013- 2014 年度第 1 学期) 名 称：过程参数及仪表课程设计 题 目：第二类标准节流装置设计 院 系：控制与计算机工程学院 班 级： 学 号： 学生姓名： 指导教师： 设计周数： 成 绩： 日期：2014 年 1 月 17 日 过程参数检测及仪表课程设计 一、一、 目的与要求目的与要求 通过本次课程设计， 使学生加深课程中基础理论的理解， 掌握设计过程参数检测系统的 基本思路、实现手段和设计细节的处理。通过本次课程设计，学生必须掌握节流变压降流量 测量系统的组成、各部件的功能；能够根据实际工程情况设计合理的流量测量系统。;

2、. 二、二、 主要内容主要内容 题目要求如下：被测流体为工业水，管道材料为 20#钢新无缝，选用法兰取压标准孔板 配 1151DP 电容式差压变送器。 项目 参数 单位 项目 参数 单位 工作压力1 1.0 MPa 常用流量 300 t/h 工作温度1 20 最 小 流 量 80 t/h 管道内径20 175 mm 最 大 流 量 360 t/h 允 许 压力 损 失 7 KPa 管道简图： 三、计算过程三、计算过程 第二类命题的设计计算步骤如下： 已知：被测流体及其工作压力1，工作温度1，最大流量、常用流量、最小 流量，管道材料、内径20、新旧程度，节流件前后管道及阻流件的情况。给出的限制

3、条件有最小直管段L （实际直管段长度） ，压力损失 。 要求完成一下工作： （1） 选定节流件的形式（类型、取压方式） ； （2） 选定差压计； 1 0 2 全开闸阀 过程参数检测及仪表课程设计 （3） 计算 C、20； （4） 计算所需要最小直管段0、1、2，并验算L ( = 0+ 1+2)； （5） 计算最大压损，并验算 ； （6） 计算所设计的节流装置的测量不确定度。 参数符号 参数含义 C 节流装置流出系数 K 相对粗糙度 直径比 d 孔板开孔直径 流体膨胀性系数 D 管道的线膨胀系数 水的等熵指数 四、四、设计步骤设计步骤 1、选定节流件的形式、选定节流件的形式 节流件的形式已选定，

4、为法兰取压的标准孔板。法兰取压的标准孔板，要求孔径 d 12.5mm，50mm D 1000mm，直径比0.2 0.75，雷诺数eD 12602。 2、选定差压计、选定差压计 1) 差压计型号的选定。 差压计的型号选择为 1151DP 电容式差压变送器。 2) 差压计满刻度流量值max 的确定。 将所给的最大流量值进行圆整，得max = 400 t/h。 3) 对应的的确定。 本设计任务没有对实际直管段长度进行要求，并且水为不可压缩流体，流经节流件 时也不会发生汽化， 所以只需要从允许压力损失和满足最小雷诺数推荐值 两方 面综合考虑，选取合适的。 对于标准孔板， = （22.5）， 这里取=

5、2 = 2 7 KPa = 14 KPa。 至于 的要求，在确定时，一般不考虑，只需在设计计算完毕后 进行适用性检验即可。 通过以上综合考虑，得出= 14 KPa，选择最靠近的差压序列值为=16KPa， 常用流量对应的差压ch为： ch= （ max ） 2 得ch= 8.999KPa 参考附录 2， 可选择 1151DP 量程范围为 037.4KPa 的变送器， 仪表基本误差为0.2%， 过程参数检测及仪表课程设计 静压为 14MPa， 1 = 16 1031 106=0.016 0.8，超出标准，分析公式： cht mch pD q A 1 2 2 4 ， ch= （ max ） 2 得： max1 2 * max 2 4 pD q A t m