毕业论文---典型凸轮零件的加工及编程

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1、 1 毕毕 业业 论论 文文 平面槽型凸轮零件的加工 学学 院：北京汽车技师学院院：北京汽车技师学院 专专 业：业： 数控技术数控技术 年年 级：级： 1010- -19 19 学生姓名：学生姓名： 学学 号：号： 20122012 年年 5 5 月月 1919 日日 2 目录目录 摘要、关键词摘要、关键词 1 1 零件图样的分析零件图样的分析 1.1 1.1 零件毛坯的确定零件毛坯的确定 1.2 1.2 零件材料力学性能的分析零件材料力学性能的分析 1.3 1.3 机床的选择机床的选择 1.4 1.4 加工中心的特点加工中心的特点 1.5 1.5 该零件加工难点分析该零件加工难点分析 2 2

2、 零件加工工艺分析零件加工工艺分析 2.1 2.1 零件加工方法的选择零件加工方法的选择 2.2 2.2 零件加工阶段的划分零件加工阶段的划分 2.3 2.3 零件定位基准的选择零件定位基准的选择 3 3 工序的设计与划分工序的设计与划分 3.1 3.1 零件加工工序的划分与安排零件加工工序的划分与安排 3.2 3.2 走到路线和工步顺序的确定走到路线和工步顺序的确定 3.3 3.3 定位、夹紧方定位、夹紧方案、夹具的确定案、夹具的确定 3.4 3.4 零件加工所用刀具的确定零件加工所用刀具的确定 3.5 3.5 切削用量的确定切削用量的确定 3.5.1 3.5.1 切削工艺参数的确定切削工艺

3、参数的确定 3.5.2 3.5.2 切削用量三要素的计算方法切削用量三要素的计算方法 3.5.33.5.3 刀具与切削用量表格的制定刀具与切削用量表格的制定 4 4 零件的加工程序及解释零件的加工程序及解释 5 5 总结，遇到的问题和解决方法总结，遇到的问题和解决方法 结束语结束语 参考文献参考文献 3 摘要摘要 发动机的核心主要取决于其内部的凸轮机构，一个凸轮零件的好坏直接 影响到发动机的使用性能。本片论文议论的是发动机里面凸轮机构的典型凸轮 零件在加工中心上完成零件复杂轮廓及其孔系的加工工艺过程。 在第一章讲了零件图的工艺分析，主要从尺寸精度要求、形位公差及表面 粗糙度方面来分析。第二章主

4、要讲了零件的加工工艺分析，主要讲了加工阶段 的划分、加工方法的选择及定位基准的选择。第三章讲了该凸轮零件在加工过 程中工序的设计与划分，主要包括：走刀路线和工步顺序的安排与确立、工件 的定位与夹紧方法的确立、刀具及量具的确定、切削用量的确定、对到点与换 刀点的确立。第四章为零件加工程序的编制。第五章为该零件加工做出总结。 关键词关键词 机床的选择、工艺分析、定位与夹紧方案的确立、程序的编制、零件 的加工、测量 4 平面槽型凸轮零件的加工 1 1 零件图样的分析零件图样的分析 名称 材料 比例 平面槽型凸轮 20CrMnTi 1:1 图 1 如图 1 所示为平面槽型凸轮零件，比例为 1:1，该零

5、件的材料为 20crmnti 构 钢，该零件采用了一个主视图和俯视图来表达，另外还设加了立体图形，其俯 视图反映出了凸轮的外形轮廓，主视图反映了零件的台阶高度与孔的形状特 5 征。其结构特征主要是由圆柱台、圆柱凸台、键槽、5 个通孔所构成， 该 零件可从以下几方面来分析： 尺寸精度：从凸轮槽的宽度为 100.005，槽深为 150.027， 160.018 100.075 的 通孔， 以及台 阶高 度为 100.022,和 100.015 来看该零件的尺寸精度要求较高。 形位精度：从键槽、孔、凸台面与基准面 A 的垂直度为 0.015，以及 16 孔的圆度为 0.01 来看，该零件的形位精度要求较高。 表面粗糙度：从16 孔的表面粗糙的为 Ra 为 1.6 以及其他面的粗糙 度为 Ra3.2 来看，该零件的表面粗糙度也要求很高。 1.11.1 零件毛坯的确定零件毛坯的确定 毛坯的选择原则是,毛坯的形状和尺寸越接近工件,则毛坯的精度就越高,所 以在实际加工中机械的加工余量就越小,同时缩短了加工时间. 从零 件图纸可 以确定，加工该零件选择毛坯尺寸为，105mm25mm 的圆柱棒料。 1.2 工件材料的分析工件材料的分析 该零件要求其工件材料为 20crmnti，20crmnti 是性能良好的渗碳钢，淬透 性较高，经渗碳淬火后具有硬而耐磨的表面