玩具车轮模具设计毕业论文

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1、 毕业论文 题题 目目 玩具车轮模具设计 学学 院院 机电工程学院 专专 业业 模具设计与制造 班班 级级 09 模具（2）班 学学 号号 学生姓名学生姓名 导师姓名导师姓名 目目 录录 前言4 一、零件工艺性分析5 二、浇注系统设计7 三、导向机构设计10 四、脱模机构设计12 五、成型零件的设计与计算14 六、模具调节温度设计19 七、注塑机有关参数的校核21 八、绘制模具总装图22 结 论23 参考文献24 前前 言言 本说明书是相机外壳注塑模设计的详细设计过程，包括分析说明与计算过程。说明书有四 部分组成，主要阐述了设计过程的全过程，包括塑件的工艺性能分析，注射成型模具设计、 模具与注

2、射机的关系、注射成型零部件设计与计算、模具成型零部件的设计与计算，试模与 模具的维修。 在经过阅读大量书籍的基础上，详细的阐述了模具设计的个过程，并绘制了一定的零件 图和装配图！同时，由于照相机上壳设计在工业产品设计中是一类比较典型的操作型产品的 设计涉及到多方面因素，如何设计出有特点，符合大规模生产要求，同时又要充分满足使用 要求保护照相机使用寿命和外观美，是照相机上壳中必须考虑的问题。因此本次设计是对毕 业生在大学三年中所学知识的一次全面的素质与能力的综合检验。 同时，学会准确运用技术标准和资料，培养了认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的 工作态度，强化了质量意识和时间观念，从而形成了从业

3、的基本职业素质。 值此之际，向对本次设计提出宝贵意见的老师和同学们致以衷心的感谢！由于水平有限， 如有错误之处，请求各位老师指正。 模具设计实例模具设计实例 一、塑件工艺性分析：一、塑件工艺性分析： 如图所示，该塑件是一个照相机外壳，成型材料 POM，批量生产，塑件的原材料和各种工 艺成分分析如下。 1.11.1：塑件的原材料分析：塑件的原材料分析 塑件的原材料分析，如下表所示： 1.21.2：塑件的尺寸精度分析塑件的尺寸精度分析 影响模具尺寸精度的因素十分复杂， 主要有模具制造的精度， 模制时由于工艺条件的变化 引起成型收缩率的波动，由于磨损会造成模具尺寸在不断的变化，在满足使用的情况下尽可

4、 能选用较低精度，本次设计的是找相机外壳，属于小型零件，为自由尺寸，可按 MT4 级精度 查取公差值。 1.31.3 塑件的表面质量分析：塑件的表面质量分析： 该塑件表面质量要求较高，外表美观，表面光滑无斑点，因此表面粗糙度可取 Ra1.5。而 塑件 名称 结构特点 使用度温 化学稳 定性 性能特点 成型特点 聚甲 醛 线性结构 结晶度 170190 / 较好比 较稳定 综合性能良好强度刚度 好抗冲击，耐疲劳，蠕 动性能较好，减磨耐磨 性较好，吸水少，尺寸 稳定性好 易流动成型，但熔融或凝 固速度快，料温稍低于熔 融温度，即发生结晶，流 动性下降，吸温性低，一 般无需干燥处理 结论 该塑件有较

5、好的工艺性能，适宜注塑成型，不需要干燥处理 塑件内部没有较高的粗糙度要求。 1.41.4 塑件塑件的结构工艺性分析：的结构工艺性分析： 1） 、此塑件的外形为方形体，壁厚为 3，壁厚均匀 2） 、塑件型腔较大，总体尺寸合适 3） 、塑件成型性能良好，但侧壁有圆形孔，需考虑侧抽芯装置。 结论：该塑件采用成型加工。结论：该塑件采用成型加工。 二、塑件注射成型工艺参数的确定塑件注射成型工艺参数的确定 2.12.1 塑件的注射成型工艺参数塑件的注射成型工艺参数： 根据该塑件的结构特点和得成型性能，查相关手册得到聚甲醛的成型工艺参数： 塑料名称 缩写 密度 g/cm 注射机型类型 计算缩率 （%） 预热 温度/ 时间/h 聚甲醛 pom 1.14 柱塞式 1.23.0 100 23 料筒温度 喷 嘴 温 度 / 模具温度/