数控技术毕业设计——典型套类零件的加工和工艺分析

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1、 典型套类零件的加工和工艺分析典型套类零件的加工和工艺分析 【摘要摘要】 数控机床给机械制造业带来了革命性的变化，它加工柔性好，加工精度高，生产率 高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提 高。数控加工则是根据被加工零件的图样和工艺要求,编制出以数码表示的程序,输入到 机床的数控装置或控制计算机中,以控制工件和刀具的相对运动使之加工出合格零件的 方法。在数控机床加工之前,要对机床的运动过程,零件的工艺过程,刀具的选择,切削用 量和走刀路线等都编入程序。 【关键词关键词】：数控加工、工艺分析、程序编制 目录目录 引言引言 1 一、零件图工艺分析一、零件图工艺分

2、析 2 二、选择设备二、选择设备 2 三、确定零件的定位基准和装夹方式三、确定零件的定位基准和装夹方式 2 （一）外轮廓加工 2 （二）内孔加工 3 四、典型套类零件的数控车削加工工艺四、典型套类零件的数控车削加工工艺 3 （一）数控加工工艺分析的重要性 3 （二）选择切削用量 3 （三）工艺线路的设定 3 五、刀具的选择五、刀具的选择 4 （一）刀具的选择原则 4 （二）加工零件的刀具卡片 4 六、六、 对刀步骤对刀步骤 5 （一）外圆刀对刀 5 （二）内孔车刀（对刀时必须打好孔） 5 （三）内螺纹刀 6 （四）切断刀 6 七、七、 程序编制程序编制 6 总结总结 10 参考文献参考文献 .

3、11 谢辞谢辞 12 1 引言引言 从 20 世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。 数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、 改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控机床是一种高度机 电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、 需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩 短生产周期的急需零件以及要求 100%检验的零件。 数控机床的特点及其应用范围使其成 为国民经济和国防建设发展的重要装备。 数控技术是工业自动化的一门基础技术,在工业生产中越

4、来越得到广泛的应用。数 控机床问世以来,数控技术大幅度推进了制造技术与制造业的发展,数控技术应用课程 在我国已成为各大院校机电类专业的主要专业课程之一。数控技术是一门综合性专业技 术,涉及到设计,工艺,机床,刀具,夹具,材料,数字控制,电机,检测等等。 特别是 CAD/CAM 一体化技术,FMS,CIMS,它们是集设备,信息,物流与一体的综合的自动化设计与制造系 统,而是一门综合设计,工艺,制造及自动控制的多学科交叉型的科学技术。 随着计算机技术的飞速发展和广泛应用,机械制造业正在发生着一场深刻的技术革 命,这场革命从根本上改变了生产技术和管理技术,传统的生产设备和方法已逐渐被计 算机控制的各

5、种系统所取代,数控加工中心正以其强大的加工功能在现代机械制造业中 扮演重要的角色.我国正在成为世界的制造大国,需要大量具备扎实理论基础和实践知 识的专门人才,因此,我们不能只满足于现有较低水平的数控技术课程实践现状,需要结 合设计自动化,使加工过程自动化在数控技术课程实验中得到更多的体现。 机械制造工艺是研究如何科学的,最优秀的生产和使用各种机械设备,研究在机械 制造中优质,高产,低消费的生产和使用机械设备的原理与方法的一门课程。机械制造过 程中所涉及的问题极为广泛,研究机床设备方面能对典型机床的工作原理,传动系统,典 型机构,工艺特点,应用范围等技术要求,有一定的应用能力和分析能力,对数控机

6、床较 先进设备亦有一定的知识和了解。在机械制造工艺方面能懂得其基本理论及各类零件的 加工方法,能选择毛坯确定加工余量,计算工序间尺寸和公差,能根据图样及生产纲领制 定出高产,优质,低消费的零件机械加工工艺规程和部件,设备的装备工艺规程,能对复 杂及精度较高的零件,部件在加工中出现的关键问题进行分析提出合理的工艺措施。 2 一、零件图工艺分析一、零件图工艺分析 见图 1-1 是由内外圆柱面、内螺纹等表面组成的其中有多个直径尺寸与轴向尺寸有 较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。 零件图尺寸标注完整， 符合数控加工尺寸标注要求； 该零件尺寸标注完整,几何条件充分,各尺寸均未标注有公差,所有表面的表面粗糙度均 为 Ra3.2m,尺寸精度和表面质量要求一般。轮廓描述清楚完整；零件材料为直径 20 的毛坯；加工切削性能较好，无热处理和硬度要求。 二、选择设备二、选择设备 图1-1 零件图 根据被加工零件的外形和材料等条件，选用数控机床来操作完成。选择机床应与所 加工的零件相适应，即使机床的精度与加工零件的技术要求相适应，避免盲目加大机床 设备规格；机床的主要尺