机械制造基础 课程设计--制定CA6140车床拨叉的加工工艺，设计钻2-M8孔的钻床夹具

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1、 1 机机 械械 制制 造造 技技 术术 基基 础础 课课 程程 设设 计计 说说 明明 书书 设计题目：制定设计题目：制定 CA6140 车床拨叉的加工工艺，设计车床拨叉的加工工艺，设计 钻钻 2-M8 孔的钻床夹具孔的钻床夹具 设设 计计 者：者： 指导教师：指导教师： 2008 年年 6 月月 25 日日 . 2 目目 录录 机械自造工艺及夹具课程设计任务书机械自造工艺及夹具课程设计任务书3 序序 言言 4 零件的分析零件的分析4 零件的作用4 零件的工艺分析4 工艺规程设计工艺规程设计5 确定毛坯的制造形式.5 基准面的选择5 制定工艺路线5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定6

2、确定切削用量及基本工时7 夹具设计夹具设计12 问题提出 12 夹具设计.12 参考文献参考文献.13 3 机械自造工艺及夹具课程设计任务书机械自造工艺及夹具课程设计任务书 设计题目：制定 CA6140 车床拨叉的加工工艺，设计钻 2-M8 孔的钻床夹具 设计要求：中批量生产 手动夹紧 通用工艺装备 设计时间： 2008.6. 设计内容：1、熟悉零件图； 2、绘制零件图（一张） ； 3、绘制毛坯图（一张） ； 4、编写工艺过程卡片和工序卡片（各一张） ； 5、绘制夹具总装图； 6、绘制夹具零件图； 7、说明书 班班 级：级：机 电 05-4 班 学学 生：生： 指导教师：指导教师： 系系 主主

3、 任：任： 2008 年 06 月 25 日 4 序 言 机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础 课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次 深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学 四年生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步 适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料 的能力 ，为以后的工作打下良好的基础。 由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。 一、 零件的分析 （一） 零件的作用： 题目所给的零件是 CA6140

4、车床的拨叉。它位于厢体内部：主要作用是传 递纽距，帮助改变机床工作台的运动方向。零件在主视方向均有 8mm 的筋板 支撑，零件中部有 0220 0 25 。 的花键孔，上平面分别有 M8 的螺纹孔和 5mm 的锥 孔.,所有技术要求都是为了机床总体装配.。 (二)零件的工艺分析： 本零件可从零件图中可知,它有三组加工面,而有位置要求,还有两组孔,也 有位置和精度要求。 1、零件左端面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第一个面，此面将作 为初基准，表面粗糙度为 3.2。根据表面粗糙度要求我们采取粗铣、半精铣的 加工方式，即节省时间又能达到技术要求。 2、零件顶面，它是以底面为粗基准而加工的，它将作

5、为精基准以完成以 5 后的孔加工，为达到题目要求我们采取粗铣、半精铣的加工方式，表面粗糙度 为 3.2。.最终达到要求。 3、以顶面为基准加工 0220 0 25 。 的花键孔，此面表面粗糙度为 6.3。采用钻， 扩即达到要求。 4、18mm 的槽加工，此槽侧面粗糙度为 3.2，底面粗糙度为 6.3 即采取粗 铣、半精铣，两步工序能达到要求。 5、加工 M8 螺纹孔，由机械加工工艺手册查知底孔为6.7，考虑到 工艺要求我们采取钻、攻丝两步工序。 6、加工 M5 锥孔，由机械加工工艺手册查知.配钻方式加工。在加工 的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查，以满足工艺要求。 由以上工艺过成的完成，本零件也按要求加工完成。 二、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式。 由零件要求可知，零件的材料为 HT200，考虑到本零件在具体工作的受力 情况，我们选择砂型铸造，足以满足要求，又因为零件是中批量生产，所以选 择砂型铸造是提高效率节省成本的最佳方法。 （二） 基准面的选择 基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之一。 基面的选择正确与否， 可 以是加工质量的到保证，生产效率提高，否则，不但加工工艺过程漏洞百出， 更有甚者，零件的大批量的报废，使用无法进行，难以在工期内完成加工任务。 粗基准的选