洗浴液瓶盖注塑模具设计开题报告

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1、 毕业设计（论文）开题报告毕业设计（论文）开题报告 设计（论文）题目设计（论文）题目: 洗浴液瓶盖注塑模具设计 院院 系系 名名 称称: 机电工程学院 专专 业业 班班 级级: 学学 生生 姓姓 名名: 导导 师师 姓姓 名名: 开开 题题 时时 间间: 2012 年 3 月 24 日 指导委员会审查意见： 签字： 年 月 日 1 课题研究的目的和意义 近年来,我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约 占 30%左右， 而在整个塑料模具市场以注塑模具需求量最大。 随着模具制造行业 的发展，许多企业开始追求提高产品质量及生产效率,缩短设计周期及制造周期, 降低生产成本， 最大限

2、度地提高模具制造业的应变能力等目标。 新兴的模具 CAD 技术很大程度上实现了企业的愿望。近年来，CAD 技术的应用越来越普遍和深 入, 大大缩短了模具设计周期, 提高了制模质量和复杂模具的制造能力。 利用注塑模具生产沐浴液瓶盖是此次设计的主要内容， 同时通过查阅各种资 料，完成包括形状及尺寸方面的数据运算，利用 Pro/E 三维作图软件作图， CAD/CAE 作出辅助分析，完成沐浴液瓶盖所需注塑模具的装配图和零件图，以 及详细的说明。 随着人们生活水平的不断提高，使用沐浴液的人越来越多，沐浴液瓶盖也随 之推广使用，因此沐浴液瓶盖的发展前景越来越广阔，如何经济，技术地设计沐 浴液瓶盖模具是一个

3、重要的研究课题。 由于注塑件的质量很大程度上取决于模具 的设计和制造，而注塑件千变万化，注塑模结构复杂多变，所以注塑模设计是一 项非常复杂的知识密集型产业， 同时激烈的市场竞争带来越来越快的产品更新换 代，对注塑模的设计和制造提出了更高的要求。 2 文献综述 注塑成型（Injection Molding）是指，受热融化的材料由高压射入模腔，经 冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重 要的加工方法之一。注塑成型过程大致可分为以下 6 个阶段“合模-注射-保压-冷 却-开模-制品取出”，上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。注塑成型机可 分为合模装置与注射装置。合模

4、装置主要作用是实现模具开闭以及顶出制品。合 模装置可分为如图 1 所示的连杆式和直接利用油压实行合模的直压式。 注射装 置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置。如图 1 所示，把树脂挤入料筒 中，通过螺杆的转动将熔体输送到机筒的前端。在这个过程中，在加热器的作用 下加热使机筒内的树脂材料受热，在螺杆的剪切应力作用下使树脂成为熔融状 态，将相当于成型品及主流道，分流道的熔融树脂滞留于机筒的前端，螺杆的不 断向前将材料射入模腔。 当熔融树脂在模具内流动时， 须控制螺杆的移进速度 （射 出速度） ，并在树脂充满模腔后用压力（保压力）进行控制。当螺杆位置，注射 压力达到一定值时我们可以将速度控制切换

5、成压力控制。 图 1 注射机结构 2.1 注塑成型新技术的发展 注塑成型技术广泛应用于汽车、家电、电子设备、办公自动化设备、建材等 诸多领域。近年来，这些工业领域迅速发展，给注塑成型技术的发展提供了强大 的推动力，使注塑成型技术在发展速度上、水平上都得到了迅猛的发展，特别是 对于注塑成型新技术的发展更是起到了强大的推动作用。 本文着眼于注塑成型新 技术的最新发展动向，介绍了几种用途较为广泛的注塑成型新技术。近几年来， 注塑成型新技术发展动向主要集中在：新型气辅注塑成型技术、多组分注塑成型 新技术、微孔发泡注塑成型技术、微注塑成型技术等方面。 2.1.1 新型气辅注塑成型技术 气体辅助注塑成型技

6、术(Gas-assisted Injection Molding Technology) 是自往 复式螺杆注射机问世以来，注塑成型技术最重要的发展之一。它通过高压气体在 注塑制件内部产生中空截面，利用气体积压，减少制品残余内应力，消除制品表 面缩痕，减少用料，显示传统注塑成型无法比拟的优越性。一般气体辅助注塑成 型的过程是：先向模具型腔中注入经过准确计量的塑料熔体，再直接注入压缩气 体；气体在塑料熔体的包围下沿阻力最小的方向扩散前进，对塑料熔体进行穿透 和排空，作为动力推动塑料熔体充满模具型腔并对塑料熔体进行保压，待制品冷 却凝固后再开模顶出。近年来，气体辅助注塑成型技术发展迅速，出现了一些创 新性技术，如水辅助注塑成型技术、冷却气体气辅技术、气辅共注成型技术、外 部气辅注塑技术及振动气辅技术等。 2.1.2 多组分注塑成型工艺 多组分注塑（Multi-Component Injection Molding） 是由至少两种不同的材 料通过注塑成型得到所需部件的加工过程，其整合各组分的优越性能