精馏塔-浮阀塔板课程设计--年产10万吨环氧丙烷浮阀精馏塔设计

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1、 I 专业课程设计任务书专业课程设计任务书 设计题目： 年产 10 万吨环氧丙烷浮阀精馏塔设计 一、主要内容及基本要求 （一）设计任务： 1、生产能力：年产环氧丙烷（PO）100000 吨 2 、质量标准：纯环氧丙烷含量 98.79（质量分数，下同） （二）设计条件（均为质量组成） ： 1、料液组成：环氧丙烷：90.45，甲醇：9.55； 2、料液温度：泡点； 3、加热蒸汽：0 .4Mpa（表）饱和蒸气； （三）工艺要求： 1、操作方式：常压，连续； 2、年生产时间：8000 小时； 3、环氧丙烷回收率：99； 4、泡点回流； （四）设计要求 1、精馏塔的物料衡算、 （热量衡算） ； 2、精馏

2、塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 3、精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 4、浮阀塔的结构设计； 5、塔板流体力学验算、塔板负荷性能图； 6、 （确定精馏塔冷凝器和再沸器的换热面积，并选型； ） 7、确定料液泵、回流泵和产品泵的型号、接管尺寸； 8、编写设计说明书，绘制工艺流程图与主体设备装配图，要求见院有关要求。 二、进度安排 序号 各阶段完成的内容 完成时间 1 文献、资料的调研和搜集 2013.10.012013.10.15 II 2 设计方案的制定及分析 2013.10.162013.10.31 3 设计计算 2013.11.012013.11.15 4 完成初稿 2013.11.16201

3、3.11.30 5 初稿修改，绘图 2013.12.012013.12.10 6 整理出正式的设计材料 2013.12.112013.12.20 三、应收集的资料及主要参考文献 1. 姚玉英，陈常贵，柴诚敬. 化工原理（第二版）M. 天津：天津大学出版，2004. 2. 王静康. 化工过程设计M. 北京：化学工业出版社，2006 3. 钱颂文. 换热器设计手册S. 北京：化学工业出版社，2002. 4. 王红林，陈砺. 化工设计M. 广州：华南理工大学出版社，2005. 5. 贾绍义，柴诚敬. 化工原理课程设计M. 北京：化学工业出版社，2002. 6. 王汉松. 石油化工设计手册S. 北京：

4、化学工业出版社，2002. 7. 杨基和，蒋培华 .化工工程设计概论M. 北京：中国石化出版社，2005. 8. 时均, 汪家鼎, 余国琮, 陈敏恒. 化学工程手册M. 北京：化学工业出版社.1996. III 目录 摘要 IV 绪论. V 第一章 流程及流程说明 1 第二章 精馏塔的工艺设计 2 2.1 产品的浓度. 2 2.2 最小回流比确定. 2 2.3 物料衡算. 2 2.4 实际板数的计算 2 第三章 精馏塔主要工艺尺寸的设计计算 4 3.1 物性数据的计算 4 3.2 精馏塔主要工艺尺寸的计算. 5 第四章 能量衡算 13 第五章 塔附加组件的确定 15 5.1 料液泵的确定 15

5、 5.2 智能选泵结果 16 5.3 泵选型一览表 16 课程设计心得体会 17 主要符号说明 18 IV 摘要摘要 在此筛板精馏塔分离环氧丙烷-甲醇的设计中，给定的条件为： 进料量为F=272.7km ol/h 塔顶组成为：0.98 D x 进料馏出液组成为：0.91 F x 塔釜组成: W x =0.03 加料热状态:q=1 塔顶操作压强:101.3kPaP (表压) 首先利用 Aspen Plus V7.2，根据精馏塔的物料衡算，求得 D 和 W，并通过优化确 定最小回流比；再根据软件内置算法，求得精馏塔理论板数。最后，根据相对挥发度以 及奥康奈尔公式求的板效率，继而求得实际板数，确定加料位置。 然后进行精馏段和提馏段的设计工艺计算， 求得各工艺尺寸， 确定精馏塔设备结构。 继而对浮阀的流体力学进行验算，检验是否符合精馏塔设备的要求，作出塔板负荷性能 图，对精馏塔的工艺条件进行适当的调整，使其处于最佳的工作状态。 第二步进行塔顶泵的设计计算。 关键词