化工化肥厂实习报告

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1、 实习地点 实习目的 1.参观现代工业生产的先进仪器设备及生产流水线，了解相关化工产品的生产原理、基 本生产流程及相关设备及技术资料、相关安全知识。 2.熟悉经典化工产品的生产工艺；提高对化工产品制造技术的认识；加深化学在工业各 领域应用的学习。增强安全意识，对危险化学品泄漏或不甚接触危险化学品时做出正确 处理。 3.增强理论联系实际能力，提高自己分析问题、解决问题能力。 实习内容： 一：公司概况 二：实习内容 在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我了解了各个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工 段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解。了解化工生产的方法和工艺流程，弄清主要工艺

2、参数确定的理论依据，了解生产中的技术革新措施，并注意新技术发展趋势，接受安全与劳动纪律教育， 增强安全生产集体观念；学习工人和工程技术人员对生产的高度责任感以及理论联系实际、解决实际问题 的经验。重点了解主要机器和设备的类型、结构、作用原理，以及它们在生产流程的最用地位。 三：实习要求 (一)准备工作 由工厂的资深工程师为我们做了工厂劳动保护、安全技术、放火、防爆、防毒以及保密等内容的安全 生产教育。 此化工厂的生产为高温、高压、易燃易爆的高危企业。原料化肥生产中的氨气、CO 属有毒气体，H2 易燃易爆，液氨有毒，若不做好有效地安全防范工作，很容易发生事故。 1、注注意着装，不能披散长发，不能

3、戴首饰，不穿高跟鞋。 2、严禁碰阀门，仪表，按钮。 3、班前 4 小时内禁止饮酒，工作中禁止吸烟。 4、注意环保，保持工厂的环境卫生。 5、分批进入车间，不要妨碍正常生产操作。 6、出现事故迅速撤离至下风处。 （二）工艺流程概括 了解主要生产车间（工段）的生产工艺流程，并对工艺操作条件做扼要分析，弄清主线流程中机器设 备的作用。 总厂框图： 四 实习内容 （一）合成氨概述 合成氨工业诞生于本世纪初，其规模不断向大型化方向发展，目前大型氨厂的产量占世界合成氨总产 量的 80%以上。氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外， 农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、

4、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。合成 氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到 1 亿吨以上，其中约有 80%的氨用来生产化学肥料， 20%作为其它化工产品的原料。 德国化学家哈伯 1909 年提出了工业氨合成方法，即“循环法”，这是目前工业普遍采用的直接合成 法。反应过程中为解决氢气和氮气合成转化率低的问题，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来，未反 应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。合成氨反应式如下： N2+3H2=2NH3 合成氨的主要原料可分为固体原料、 液体原料和气体原料。 经过近百年的发展， 合成氨技术趋于成熟， 形成了一大批各有特色的工艺流程，但都是

5、由三个基本部分组成，即原料气制备过程、净化过程以及氨合 成过程。 （一）各工段流程 1 造气车间 11 造气工段 工艺流程说明： 采用间歇式固定常压气化法，即在煤气发生炉内，以无烟煤块或者焦炭为原料，并保持一定的炭层， 在高压下，交替的吹入空气和蒸汽，使煤气化，以制取合格的半水煤气。经过除尘、热量回用降温后送入 汽柜。自上一次开始送风至下一次送分为止，称为一个工作循环，每个循环分吹风、上吹、下吹、二次上 吹和吹净五个部分。 工艺流程：吹风阶段，回收阶段，上次制气，下次制气，二次上吹 吹风阶段：空气煤气发生炉除尘器蒸汽过滤器废热锅炉烟囱放空 回收阶段：空气煤气发生炉除尘器蒸汽过滤器废热锅炉洗气塔

6、气柜 上吹制气阶段：蒸汽顶进煤气发生炉废热锅炉洗气塔气柜 二次上吹阶段：蒸汽煤气发生炉除尘器蒸汽过滤器废热锅炉洗气塔气柜 半水煤气成分（工艺指标）： CO2: 8% O2:0.5% CO+H2:68% 合成循环气 H2/N2 2.4-3.1 气体温度：煤气炉顶出口温度380 煤气炉底出口温度 150-280 气体入口煤气温度45 氢氮比的调节是造气工序的一重要操作 半水煤气质量氢氮比是否稳定 根据氨的合成反应，氢氮比控制在 3:1 左右，一般按照循环空气中氢含量的高低进行调节 2 碳化车间 整个工厂中比较重要的一部分，产品的质量的好坏很大一部分取决于这个岗位的工作成绩。碳化车间 也包括很多岗位：吸收岗位、一次脱硫岗位、离心岗位、二次脱硫岗位、提氢岗位、碳化包装岗位。 21 吸收岗位 吸收岗位的任务是利用稀氨水和母液吸收来自合成、 铜洗岗位的气氨， 制得合格的浓氨水供碳化使用。 反应原理及方程式： 在实际生产中，我们采用离心分离出来的母液和稀氨水（来自回收塔）吸收氨，这样溶液中含有一定 量的 CO2 和 NH3，并有不少