课程设计--运送原料的带式运输机用的圆柱齿轮减速器

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1、1 （一一）、课程、课程设计设计目的与要求目的与要求 机械设计课程设计是机械设计课程的最后一个教学环节，其目的是： 1）培养学生综合运用所学知识，结合生产实际分析解决机械工程问题的能力。 2）学习机械设计的一般方法，了解和掌握简单机械传动装置的设计过程和进行方式。 3） 进行设计基本技能的训练，如计算、绘图、查阅资料、熟悉标准和规范。 要求学生在课程设计中 1）能够树立正确的设计思想，力求所做设计合理、实用、经济； 2）提倡独立思考，反对盲目抄袭和“闭门造车”两种错误倾向，反对知错不改，敷衍了事的作风。 3）掌握边画、边计算、边修改的设计过程，正确使用参考资料和标准规范。 4）要求图纸符合国家

2、标准，计算说明书正确、书写工整， （二二）、设计正文、设计正文 一.设计题目: 运送原料的带式运输机用的圆柱齿轮减速器 二，传动简图 三，原始数据： 1）螺旋筒轴上的功率 P= 1.7 KW; 2) 螺旋筒轴上的转速 n= 30r/min (允许输送带速度误差为5)； 3）工作情况：三班制连续单向运转，载荷较平稳； 4) 使用折旧期：10 年 5）动力来源：电力，三相交流，电压 380V； 6）制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。 四，设计工作量要求： 独立完成设计总装图一张,设计计算说明书一份和主要零件工件图 2 张 五，传动方案的总体设计： （1） ，拟订传动方案： 采用二级圆

3、柱齿轮减速器，适合于繁重及恶劣条件下长期工作，使用与维护方便。 （缺点：结构尺 2 寸稍大） 高速级常用斜齿，低速级可用直齿或斜齿。由于相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。高速级 齿轮在远离转矩输入端，以减少因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均的现象。常用于载荷较平稳的场 合，应用广泛。传动比范围：i = 8 40 （2） ，选择电动机： 由电动机至工作机的总传递效率为 = 1 2 2 4 34。 式中各部分效率由设计资料查的：联轴器效率 1=0.992，闭式齿轮传动效率 2= 0.97（初选七级精度） ， 一对滚动轴承的效率 3= 0.99（初选球轴承或圆锥滚子轴承） ，圆锥齿轮传动效率

4、 4=0.935 。 总效率 = 1 2 2 4 34=0.992*0.97 2*0.994*0.935=0.838. 电动机所需功率为 Pd=Pw=1.70.838=2.029kw. 选取电动机的转速为 n = 1000 min r ，查表 16-1 ，取电动机型号为 Y112M6，则所选取电动机： 额定功率为 2.2KW. 满载转速为 n m=940r/min. （3） ，.确定传动装置的总传动比及其分配； i=nm/,nw = 940/30 =31.33. . 由式（2-6） ，i=i1i2i3 .式中 i1和 i2 ，存在 i1 =（1.31.5）i2 ， 取 i1 =1.4 i2 。

5、i3=3. 可求得 i1=3.822.i2=2.73. （4） ，计算传动装置运动和动力参数： 1，各轴转速： n = min 940 r n m n = min 945.245 822.3 940 1 r i n n = min 09.90 73.2 945.245 2 r i n 2 2，各轴输出功率： p 1 1 = = pd*0.992=2.013kw pII=pI*0.97*0.99=1.933kw pIII= pII*0.97*0.99=1.856kw 3 各轴输出转矩： Nm n P T 451.209550 同理 T2=75.058Nm;T3= 196.745Nm. （5），设

6、计传动零件： 1.高速齿轮组的设计与强度校核 1) 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 A. 如上图所示，选用斜齿圆柱齿轮传动，四个齿轮均为斜齿，有利于保障传动的平稳性； 3 B. 运输机为一般工作机器，速度不高，故选用 7 级精度（GB1009588） ； C. 材料选择。由表 101 选择小齿轮材料为 40 r C（调质） ，硬度为 280HBS，大齿轮材料为 45 钢（调质） ，硬度为 240HBS，二者材料硬度差为 40HBS。 D. 初选小齿轮齿数 1 Z=24，大齿轮齿数为 2 Z=3.822* 1 Z=91.7，取 2 Z=91。 E. 初选螺旋角= 14 2）按齿面接触强度设计 3 21 1 ) ( )1(2 H EH ad t t ZZ u uTK d 确定公式内的数值 A. 试选 t K=1.6，由图 1030 选取区域系数 H Z=2.433 B. 由图 1026 查得 1a