课程设计--铝铸块的射线检测

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1、课程设计任务书 课题名称： 铝铸块 的射线检测 课题设计要求：课题设计要求： 1. 所编工艺规范应符合相应标准；所选择方法、参数应合理、规范； 2. 编制说明要求详细说明有关技术选项，得有理有据； 3. 实践验证应能表明工艺规范的合理性、可靠性，并发出检测报告，有缺 陷时，对缺陷定量、定性、定位。 课题内容：课题内容： 1. 任务：给指定工件实物名称、材料、有关尺寸； 1）根据检测原理和方法，设计检测工艺规程; 2）编写规范设计说明，供审核、批准人审阅； 3） 对实物进行检测， 验证设计的合理性， 或做修改， 反复， 达到设计上合理， 实 践上可行的要求并提供检测报告。 2.进度安排： 1.

2、周一上午安排任务，任务说明 2. 周一下午周二，自制； 3. 周三 咨询 4. 周四周五 实验验证并发实验报告。 主要参考资料主要参考资料: 1. 中国机械工程学会无损检测分会编射线检测 2. JB4730-05 特种设备无损检测 前 言 近年来，作为五大常规无损检测方法之一的射线检测（Radiology） ，在工业上有 着非常广泛的应用。目前射线检测按照美国材料试验学会（ASTM）的定义可以分为： 照相检测、实时成像检测、层析检测和其它射线检测技术四类。射线检测是一门新 兴的应用科学技术。在工科高等院校中，应用物理，检测技术及仪器制造开设无 损检测的课程很多。它以物理学、力学、电子学、计算机

3、与材料科学为基础，在 不破坏材料的前提下，应用近代物理学、电子学、和计算机科学提供的各种信息 检测与信息处理技术，及时准确的发现工程材料及其表面的各种缺陷；测定材料 的各种性能与物理量，并给与评价。其应用范围广泛检测结果准确，是检测领域 畅谈的热题之一。目前在工业生产中已成熟应用的常规无损检测方法包括五大 类，他们分别是：射线检测技术（RT） 、超声检查（UT） 、磁粉检测（MT） 、渗 透检测（PT）与涡流检测（ET） 。射线检测是常规无损检测的重要方法之一。 射线检测利用射线透过工件时的衰减检测，具有图像直观、准确可靠、对细 小的气孔和夹渣等体积型缺陷具有较高的检测灵敏度、 射线底片可以作

4、为缺陷记 录与产品质量的档案进行保存等一系列优点，本次将详细介绍射线检测工艺流 程。 本次进行了此次 X 射线无损检测工艺设计，不仅是对书本知识的一次复习， 更是对这项技术的一种实践。编写过程中，本人参阅了图书馆及网络许多书刊， 在此谨向有关作者表示谢意 。限于资料及技术水平有限，设计中错误及疏漏之 处难免，恳请同学们与老师批评指正。 透照次数透照次数 N 1 次 根据 JB/T4730.22005 标准知：小径管环向对接焊接接头 100检测 的透照次数，采用倾斜透照椭圆成像时，当 T/D01.2 时，相隔 900 透照 2 次，当 T/D01.2 时，相隔 1200或 600透照 3 次。本

5、实验中 T/D0=47/570.821.2，所以透照 2 次。 像质计指像质计指 数数 11 根据 JB/T4730.22005 标准知：由于 T=5mm，由 AB 级查表可知像 质计指数为 11 参数名称参数名称 选择结果选择结果 选择说明选择说明 X 射线机射线机 X2515 型 为了更好的控制射线能量，从而保证底片质量，选择 X 射线源，设 备型号为 X2515，即最大管电压为 250kv，最大管电流为 15mA 的固 定式 X 射线机，该设备具有安全控制装置，可防止在摆放工件时因无 意触碰而启动 X 射线机； 一般 X 射线机的结构由四部分组成：高压部分、冷却部分、保护部 分和控制部分

6、，本实验中 X 射线机采用水冷方式； 工业射线探伤机满足标准中规定的安全性、可靠性、稳定性。 技术级别技术级别 A 级 根据 JB/T4730.2005 规定射线检测技术分为 3 个级别：A 级低灵 敏度技术；AB级中灵敏度技术；B级高灵敏度技术。技术级别的 选择会影响透照距离 F，胶片类型，曝光量和 K 值等参数的选择；射 线检测技术等级选择应符合制造、安装等相关标准及设计原则规定。 承压设备、对接焊头的制造、安装时的射线检测。 胶片类型胶片类型 柯达 AA400 胶片系统按照 GB4730-2005 分为四类，即 T1、T2、T3、T4 四类， T1 为最高级别，T4 为最低级别； 根据 JB/T4730.22005 可知，A 级 和AB级射线检测技术应采用T3类或更高级别的胶片,B级射线检测技 术应采用 T3 类或更高级别的胶片。 增感屏类增感屏类 型型 铅 箔 增 感 屏 目前常用的增感屏有金属增感屏、荧光增感屏和金属荧光增感屏三 种。其中以使用金属增感屏所得的底片像质最佳，金属荧光增感屏次 之，荧光增感屏最差，但增