课程设计--设计一台加工直径最大范围是φ320的普通车床的主传动系统

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1、目录目录 第一章第一章 计任务要求计任务要求. 1 1.1 设计题目 1 1.2 主要技术参数 . 1 1.3 设计要求:. 1 1.4 机床设计的目的和要求: 1 第二章第二章 机床的主参数和其他主要技术要求机床的主参数和其他主要技术要求 . 2 2.1 数和基本参数 2 2.2 2.2 传动设计传动设计. 2 第三章第三章 主传动系统的拟定主传动系统的拟定 4 3.1 传动比 4 3.2 转速图的拟定 4 3.3 分配各变速组的最小传动比 . 5 3.4 齿轮齿数的确定 . 6 3.5 绘制传动系统图： . 7 第四章第四章 齿轮传动设计齿轮传动设计 . 8 4.1 各速组齿轮的结构尺寸：

2、 . 8 4.2 各组齿轮结构尺寸列表 10 第五章第五章 带传动设计带传动设计. 12 第六章第六章 轴的设计轴的设计 14 第七章第七章 轴承的选择轴承的选择. 16 第八章第八章 箱体的结构设计箱体的结构设计 17 8.1 箱体材料 . 17 8.2 箱体结构 . 17 第九章第九章 润滑与密封润滑与密封. 19 9.1 机床润滑 . 19 9.2 润滑油的选择 19 第十章第十章 课程设计总结课程设计总结 . 20 附录附录 20 课课程程设设计计说说明明书书 第 1 页 共 21 页 1 第一章第一章 计任务要求计任务要求 1.11.1 设计题目设计题目：设计一台加工直径最大范围是3

3、20 的普通车床的主传动系统。 1.21.2 主要技术参数主要技术参数： 1、转速范围：N=401800。 2、转速级数：Z=12。 3、电动机功率：P=4KW。 被加工零件的材料被加工零件的材料：钢、铸铁。 刀具材料刀具材料：高速钢、硬质合金。 1.31.3 设计要求设计要求: :错误!未找到引用源。 1、运动设计：确定公比 ，拟定转速图、绘制传动系统图、计算齿轮齿数。 2、动力设计：确定各传动件的计算转速、对主要零件进行计算。 3、绘制图纸：主轴箱展开图 1 张（A1） 。 4、编制设计说明书。 1.41.4 机床设计的目的和要求机床设计的目的和要求: : 1 1、课程设计属于机械系统设计

4、课的延续，通过设计实践，进一步学习和掌握机 械系统设计的一般方法。 2 2、培养学生收集、阅读、分析和运用资料的能力，以提高能够独立工作的综合 素质能力。 3 3、使学生初步掌握机床设计的步骤与方法，以提高结构设计和编辑技术文件的 能力。 4 4、使学生熟练掌握计算机辅助设计、主轴组件优化设计和主轴刚度的校核计算 等，以提高运用现代设计方法的能力。 课课程程设设计计说说明明书书 第 2 页 共 21 页 2 第二章第二章 机床的主参数和其他主要技术要求机床的主参数和其他主要技术要求 2.1 数和基本参数数和基本参数 1)1) 主参数主参数 机床主参数系列通常是等比数列。 普通车床和升降台铣床的

5、主参数均采用公 比为 1.41 的数列，该系列符合国际 ISO 标准中的优先系列。 普通车床的主参数 D 的系列是：250、320、400、500、630、800、1000、 1250mm。 2 2）普通车床的基本参数）普通车床的基本参数 a.a.刀架上最大工件回转直径刀架上最大工件回转直径1D（m m） 由于刀架组件刚性一般较弱，为了提高生产效率，我国作为参数标准的 1D 值，基本上取 12DD ,这样给设计留一定的余地，在刀架刚度允许的 条件下能保证使用要求，可以取较大的 1D 值。所以查参考文献【一】 （表 2） 得1D=160m m。 b.b.主轴通孔直径主轴通孔直径 d d m m

6、普通车床主轴通孔径主要用于棒料加工。在机床结构允许的条件下，通 孔直径尽量取大些。参数标准规定了通孔直径 d 的最小值。所以由参考文献 一（表 2）d=36mm。 c.c.主轴头号主轴头号 根据机床主参数值大小采用不同号数的主轴头（415 号） ，号值数等于 法兰直径的 1/25.4 而取其整数值。所以由参考文献【一】 （表 2）可知主轴 头号取 4.5 d.d.装刀基面至主轴中心距离装刀基面至主轴中心距离 h(h(m m) ) 为了使用户，提高刀具的标准化程度，根据机械工业部成都工具研究所 的刀具杆标准，规定了 h=22m m。 e.e.最大工件长度最大工件长度 L L （m m） 最大工件长度 L 是指尾座在床身处于最后位置，尾座顶尖套退入尾座孔 内时容纳的工件长度。为了有利组织生产，采用分段等差的长度数列。所以 由参考文献【一】 （表 2）得 L=900m m。 2.2 2.2 传动设计传动设计 课课程程设设计计说说明明书书 第 3 页 共 21 页 3 1 1）主轴极限的确定）主轴极限的确定 由课程设计任务书