磁粉检测课程设计——u型螺栓的磁粉检测

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1、 课程设计任务书 课题名称： U型螺栓 的磁粉检测 课程课程设计要求：设计要求： 1. 编制所指定工件的磁粉探伤工艺规范，工艺卡。 2. 说明编制的规程、工艺卡所依据的标准的条目，所选择参数的计算方法和过 程。 3. 通过实践验证所编的规范、工艺卡的合理性和可靠性，分析影响检测结果的 相关因素，根据自己的实际的检测过程，重点分析其中一种原因以及解决方 法。 4.根据自己选定的标准中的验收规定，对缺陷定量、定性、定位。 课程设计课程设计内容：内容： 1. 指定工件实物名称、材料、热处理状态等。 2. 根据原理和方法，设计探伤规程和工艺卡。 3. 编写设计根据和原理说明。 4. 对实物进行检测，验

2、证设计的合理性，或做修改，反复，达到设计上合理， 实践上可行的要求。 5. 撰写课程设计报告。 进度安排：进度安排： 1. 周一安排任务，任务说明。 2. 周二周四，查阅资料，设计。 3. 周四周五答疑，验证确定设计任务。 主要参考资料: 1. HB72-98 航空制件磁粉检测 2. JB4730-2005 特种设备无损检测 3. 任吉林等编 电磁检测科学出版社 2008 年 目的与要求目的与要求 目的： （1）.综合运用磁粉检测课程中所学习的理论知识去独立完成一个课程设计。 （2）.通过查阅手册和文献资料，培养学生独立分析解决实际问题的能力。 （3） .进一步熟悉常用检测方法的类型和特性，并

3、掌握合理运用的原则。 （4） 培养严肃认真的工作作风和严谨的科学态度。 要求： （1） .编制 U型螺栓工件的磁粉探伤工艺规范，工艺卡。 （2） .说明编制的规程、工艺卡所依据的标准的条目，所选择参数的计算 方法和过程。 （3） 通过实践验证所编的规范、工艺卡的合理性和可靠性，分析影响检测 结果的相关因素，根据实际的检测过程，重点分析其中一种原因以及 解决方法。 （4）.根据自己选定的标准中的验收规定，对缺陷定量、定性、定位。 磁粉探伤的原理及应用磁粉探伤的原理及应用 磁粉探伤是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近 表面处缺陷的一种无损检测方法。 磁粉探伤的基本原理：将待测

4、物体置于强磁场中或通以大电流使之磁化， 若物体表面或表面附近有缺陷（裂纹、折叠、夹杂物等）存在，由于它们是非 铁磁性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。当 将导磁性良好的磁粉（通常为磁性氧化铁粉）施加在物体上时，缺陷附近的漏 磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉迹痕，从而把缺陷显示出来，如图 1 所示。 (a) (b) 图 1 磁粉探伤原理示意图 (a) 表面缺陷 (b) 近表面缺陷 磁粉探伤的用途：在工业中，磁粉探伤可用来作最后的成品检验，以保证 工件在经过各道加工工序（如焊接、金属热处理、磨削）后，在表面上不产生 有害的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒材、钢坯、锻

5、件、铸件等的检验， 以发现原来就存在的表面缺陷。铁道、航空等运输部门、冶炼、化工、动力和 各种机械制造厂等，在设备定期检修时对重要的钢制零部件也常采用磁粉探伤， 以发现使用中所产生的疲劳裂纹等缺陷，防止设备在继续使用中发生灾害性事 故。 磁粉探伤的应用：磁粉探伤可应用于检测铁磁性材料和零部件表面及近表 面的微小缺陷，具有很高的灵敏度，是控制产品质量的重要手段之一，因而被 广泛应用。它主要应用于锻钢件，铸钢件，在役与维修件及一些特殊工件上。 如：焊接件磁粉检测，锻钢件磁粉检测，铸钢件磁粉检测，在役与维修件磁粉 检测，特殊工件磁粉检测等。 磁粉与涡流和渗透的区别磁粉与涡流和渗透的区别 磁粉探伤、渗

6、透探伤和涡流探伤都属于表面缺陷无损检测方法，但其方法原理 和适用范围区别很大。并且有各自独特的优点和局限性。所以无损探伤人员应 熟悉掌握这三种检测方法，并能根据工件材料、状态和检测要求，选择合理的 方法进行无损探伤。如磁粉探伤对铁磁性材料工件的表面和近表面缺陷具有很 高的检测灵敏度。可发现微米级宽度的小缺陷，所以对铁磁性材料工件表面和 近表面缺陷的检测宜优先选择磁粉探伤机磁粉探伤机和磁粉探伤仪磁粉探伤仪， 项目 方法 磁粉探伤（MT） 渗透探伤 （PT） 涡流探伤（ET） 方法原理 磁力作用 毛细渗透作用 电磁感应作用 能检测出的缺 陷 表面和近表面缺陷 表面开口缺陷 表面及表层缺陷 缺陷部位的表 现形式 漏磁场吸附磁粉形成 磁痕 渗透液的渗出 检测线圈输出电压和相位 发生变化 显示信息的器 材 磁粉 渗透液、显像 剂 记录仪、示波器和电压表 适用的材质 铁磁性材料 非松孔性材料 导电材料 主要检测对象 锻钢件、锻钢材、压 延件、管材、棒材、 型材、焊接件、机加 工件及使用过的上述 工件 任何非松孔性 材