金属切削与机床课程设计--卧式车床主传动系统设计

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1、 金属切削机床课程设计金属切削机床课程设计 课程题目：课程题目：卧式车床主传动系统设计卧式车床主传动系统设计 学院：学院： 机械工程学院机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化专业：机械设计制造及其自动化 班级：机本班级：机本 XXXX班班 目录目录 前言前言. 第一章第一章. 第二章第二章 第三章第三章. 第四章第四章. 第五章第五章 第六章第六章 致谢致谢 参考文献参考文献 前言前言 机床设计是学生在学完基础课、技术基础课及有关专业课的基础上，结合机 床主传动部件（主轴变速箱）设计进行的综合训练，其目的： 1、掌握机床主传动部件设计过程和方法，包括参数拟定、传动设计、零件计算、 结构设计

2、等，培养结构分析和设计的能力。 3、使学生在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思，方案分析，结 构工艺性，机械制图，零件计算，编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训 练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并培养学生具有初步的结构分 析，结构设计和计算能力。 2、综合应用过去所学的理论知识，提高联系实际和综合分析的能力。 题目和内容题目和内容 （一）题目（一）题目 (1)设计最大加工直径为400 mm卧式车床主传动系统设计。 给定参数:主轴最低转速 37. 5 r/ min ;主轴变速范围 45 ; 主轴转速公比1.41 ; 主电动机功率 5. 5 kW。 题目（1） ： （第一

3、大组： 学号：125） （二）设计任务（二）设计任务 1、主轴变速箱总装配图 1 张（A0） 2、设计计算说明书 1 份 （三）各主要部分（三）各主要部分 的内容的内容 1、参数拟定、参数拟定 根据机床类型、规格和其他特点，了解典型工艺的切削用量，结合实际条件 和情况，并与同类机床对比分析后确定：极限转速 nmax 和 nmin、公比（或级 数 Z） 、主传动电动机功率 N。 1 参数拟定 机床（机器）设计的初始，首先需要确定有关参数，他们是传动设计和机构 设计的依据，影响到产品是否能满足所需要的功能要求。因此，参数拟定是机床 设计中的重要环节 2。 1.1 主电机动力参数的确定 根据估算法来

4、确定主电机功率 由卧式车床 C6140 普通车床推存数据可知 ：切深 )(tp amm 为 3.5 进给量 f(s)mm/s 为 0.35 切削速度为 90r/min 功率估算法的计算公式. 1.主切削力 z F=1900aPf 0.75N=1900 3.50.35 0.75=3026.06N 2.切削功率 N切= 61200 Z F kw = 61200 9006.3026 =4.45Kw 3.估算重电机功率 N= 0.8 N 切切 总 kw=w56.5 8.0 45.4 N 值为 5.56kW 按我国生产的电机在 Y 系列的额定功率选取如下； 同步转速 3000n/min 轴径 mm 电机

5、型号 额定功率kw 满载转速 n/min 38mm Y132S1-2 5.5 2900 1.2 运动设计 1.1.1 确定主轴极限转速： 计算车床主轴极限转速是加工直径， 按经验分别取 （0.10.15） D 和 （0.4 0.45）D。主轴极限转速应为： m ax n= D )2.01.0( 1000 max 1667n/min m in n= D 45.04.0 1000 min =37.5n/min 在 m in n中考虑车螺纹和较孔时，其加工最大直径应根据实际加工情况选取 0.1D 和 50mm 左右。 最后确定 minmax nn，时，还应与同类型车床进行对比。 1.2.2 确定转速

6、范围 n R 定公比确定主轴转速数例: 转速范围: 5.31 1667 min max n n Rn=44.44 41.144.44 11 1121 n Z n RR 由 n R=44.44， =1.41 标准数列表给出了以 =1.06 6的从 110000 的数值， 因 =1.41=1.06 6，从表中找到 m ax n=1400，每隔 5 个数值取出一个数，得： 1700.1180.850.600.425.300.212.150.106.75.53.37.5 共 12 级. 2、运动设计、运动设计 根据拟定的参数，通过结构网和转速图分析，确定传动结构方案和传动系统 图，计算各传动副的传动比及齿轮的齿数，并验算主轴的转速误差。 2.1.1 传动组和传动副数的确定 可能的方案有：12=43 , 12=34 , 12=232 , 12=223 12=322 在上列两行方案中第一行方案有时可以省