机械制造课程设计--CM6140车床的溜板套

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1、 1 目 录 摘摘 要要 . Abstract 1 1 绪论绪论 .1 1 1.1.1 课题背景课题背景 1 1 1.2.2 夹具的发展史夹具的发展史 .1 1 1.3.3 小结小结 .2 2 2 拨叉拨叉 8080- -0808 的加工工艺规程设计的加工工艺规程设计 .3 2.12.1 零件的分析零件的分析.3 2.1.1 零件的作用 3 2.1.2 零件的工艺分析 .3 2.22.2 确定生产类型确定生产类型 .3 2.32.3 确定毛坯确定毛坯 3 2.3.1 确定毛坯种类 3 2.3.2 确定铸件加工余量及形状 .3 2.3.3 绘制铸件零件图 .4 2.42.4 工艺规程设计工艺规程

2、设计 .4 2.4.1 选择定位基准 4 2.4.2 制定工艺路线 4 2.4.3 选择加工设备和工艺设备 .6 2.4.4 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 6 2.52.5 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时8 2.5.1 工序 1：粗铣25H7 的两侧面 .8 2.5.2 工序 2：粗铣平下端面孔侧面的工艺凸台 .9 2.5.3 工序 3：钻25H7 的通孔 9 2.5.4 工序 4：扩25H7 的通孔 11 2.5.5 工序 5：铰25H7 的通孔 12 2.5.6 工序 6：粗铣 a、b 面 . 182 2.5.7 工序 7：粗铣60H12 孔的两面 . 14 2.5.8

3、 工序 8：精铣60H12 孔的两面 . 14 2.5.9 工序 9：粗镗下端60H12 的孔 . 15 2.5.10 工序 10：半精镗下端孔到60H12 . 16 2.5.11 工序 11：粗铣 16H11 的槽 16 2.5.12 工序 12：半精铣 16H11 的槽 17 2.5.13 工序 13：钻20.50 的孔 18 2.5.14 工序 14：攻 M221.5 的螺纹. 19 2.5.15 工序 15：铣开 60H12 的孔 . 20 2.62.6 本章小结本章小结 21 3 3 专用夹具设计专用夹具设计 . 22 3.13.1 镗孔夹具设计镗孔夹具设计 . 22 2 3.1.1

4、 问题的提出 22 3.1.2 夹具的设计 22 3.23.2 铣槽夹具设计铣槽夹具设计 . 25 3.2.1 问题的提出 25 3.2.2 夹具的设计 25 3.33.3 钻孔夹具设计钻孔夹具设计 . 29 3.3.1 问题的提出 29 3.3.2 夹具的设计 30 3.43.4 本章小结本章小结 35 结论结论 . 36 参考文献参考文献 . 37 致致 谢谢 . 38 1 1 绪论 1.1 课题背景 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工 艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统 的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各

5、种难加工材料、复杂的 型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零 件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的 迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个 新的阶段。 “工欲善其事，必先利其器。 ” 工具是人类文明进步的标志。自 20 世纪末期以来，现代制造技术与机械制造 工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断 的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成 本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重 要的工艺装备。 1.2 夹具

6、的发展史 夹具在其发展的 200 多年历史中，大致经历了三个阶段：第一阶段，夹具在 工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。 随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其 高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具 逐步发展成为机床工件工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这是夹具 发展的第二阶段。这一阶段，夹具发展的主要特点是高效率。在现代化生产的今 天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及适应性方面，已有了相当大的提 高。随着电子技术，数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹 具与机床逐渐融为一体，使得中，小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大 批量生产的水平。这是夹具发展的第三个阶段，这一阶段，夹具的主要特点是高 精度，高适应性。可以预见，夹具在不一个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智 能化水平。 2 1.3 小结 一项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使产品的 加工质量得到极大地稳定。尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则