机械课程设计—圆锥-圆柱齿轮减速器

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1、机械课程设计圆锥-圆柱齿轮减速器 一、设计任务 1. 总体任务布置图： 2. 设计要求：连续单向运转，载荷较平稳，空载起动，运输带允 许误差为 5。使用期限为 10 年，小批量生产，两班制工作。 3. 原始数据： 运输机工作拉力：2400N 运输带工作速度：1.5m/s 卷筒直径：260mm 4. 设计内容； 1） 电动机的选择与参数计算 2） 斜齿轮传动设计计算 3） 轴的设计 4） 滚动轴承的选择与校核 5） 键和联轴器的选择与校核 6） 转配图、零件图的绘制 7） 设计说明书的编号 5. 设计任务 减速器总装配图一张 齿轮、轴零件图各一个 设计计算一份 二、选择电动机 1. 电动机类型和

2、结构型式 按工作要求和工作条件，选用一般用途的 Y 系列全封闭自扇冷式笼 型三相异步电动机，电源电压喂 380V。 2. 电动机容量 电动机所需工作功率为： w d P P 工作及所需功率为： 1000 Fv Pw 传动装置的总效率： 5 2 432 4 1 按课程设计表 2-5 确定各部分的效率为：滚动轴承效率（一对） 98.0 1 ，圆柱齿轮传动效率98.0 2 ；圆锥齿轮传动效率97.0 3 ；弹 性联轴器效率99.0 4 ；卷筒轴滑动轴承效率96.0 5 ；则 83.096.099.097.098.098.0 24 kW Fv Pd33.4 83.01000 5.12400 1000

3、由第六章，U 系列电动机技术数据，选电动机的额定功率 ed P 为 5.5kW。 3. 确定电动机转速 查表 2-4 得二级圆锥-圆柱齿轮减速器的传动比为 815，而滚筒轴工 作转速 min/r18.110 260 5.1100060100060 D v n w 故电动机转速的可选范围为 min/7.165247.881min/18.110)158(rrinn wd 4. 选择电动机的型号，由表 6-164 得 方案 电机类型 额定功率 同步转速 满载转速 传动比 1 Y132S-4 5.5 1500 1440 13.06 2 Y132M2-6 5.5 1000 960 8.71 由表可知，方

4、案 2 传动比较小，传动装置结构尺寸较小,因此采用方 案 2，即选定电动机型号为 Y132M2-6。 三、分配传动比 总传动比： 71.8 18.110 960 w m a n n i 分配各级传动比。因为是圆锥圆柱齿轮减速器，所以 27.225.0 1 ii 84.3 27.2 71.8 2 i 四、运动和动力参数计算 电动机轴： mN n P T rnn kWPP m d 07.439550 min/960 33.4 0 0 0 0 0 高速轴： mN n P T rnn kWPP 64.429550 min/960 29.4 1 1 1 01 401 中间轴： mN n P T r i

5、n n kWPP 11.929550 min/423 08.4 2 2 2 1 1 2 3112 低速轴： mN n P T r i n n kWPP 73.3399550 min/15.110 92.3 3 3 3 2 2 3 2123 滚筒轴： mN n P T r n n kWPP 74.3299550 min/15.110 1 8.3 4 4 4 3 4 4134 运动和动力参数的计算结果汇总如下表： 五、圆锥直齿轮设计 已知设计要求为连续单项向运转，载荷平稳，空载起动，运输带允许 误差为 5。使用期限为 10 年，小批量生产，两班制工作。 1、选定齿轮精度等级、材料及齿数 圆锥圆柱齿

6、轮减速器为通用减速器，速度不高，故选用 7级精度。因 所选方案转速较低，故采用直齿轮。 由机械设计附表 8-1，选择小齿轮材料为 40Cr（调质） ，硬度为 180HBS。大齿轮材料为 45 号钢（调质） ，硬度为 240HBS。 选小齿轮齿数 z1=25，大齿轮齿数错误错误!未找到引用源。未找到引用源。2=25 2.27=56.75，取整 57 2、按齿面接触强度设计 由机械设计式（8-26）进行齿轮尺寸的初步确定即 mm Z u KT d H E RR 2 2 1 3 1 )5.01( 92.2 确定公式内的各计算数值 试选载荷系数 K=1.8 由上表可知，小齿轮传递的转矩 T1=42640Nmm 齿宽系数 R ,根据机械