化工原理课程设计——板式精馏塔的设计

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1、 1 化工原理化工原理 一、一、 设计题目设计题目 板式精馏塔的设计 二、设计任务：乙醇-水二元混合液连续操作常压筛板筛板精馏塔的设计 三、三、工艺条件工艺条件 生产负荷（按每年 7200 小时计算） ：6、7、8、9、10、11、12 万吨/年 进料热状况：自选 回流比：自选 加热蒸汽：低压蒸汽 单板压降：0.7Kpa 工艺参数 组成浓度（乙醇 mol%） 塔顶 78 加料板 28 塔底 0.04 四、四、设计内容设计内容 1.确定精馏装置流程，绘出流程示意图。 2.工艺参数的确定 基础数据的查取及估算，工艺过程的物料衡算及热量衡算，理论塔板数，塔 板效率，实际塔板数等。 3.主要设备的工艺

2、尺寸计算 板间距，塔径，塔高，溢流装置，塔盘布置等。 4.流体力学计算 流体力学验算，操作负荷性能图及操作弹性。 5.主要附属设备设计计算及选型 塔顶全凝器设计计算：热负荷，载热体用量，选型及流体力学计算。 料液泵设计计算：流程计算及选型。 管径计算。 五、五、设计结果总汇设计结果总汇 六、六、主要符号说明主要符号说明 七、七、参考文献参考文献 八、图纸要求八、图纸要求 1、工艺流程图一张(A2 图纸) 2、主要设备工艺条件图（A2 图纸） 2 目录目录 前言. 4 1 概述 5 1.1 设计目的 5 1.2 塔设备简介 . 5 2 设计说明书 . 7 2.1 流程简介 7 2.2 工艺参数选

3、择 . 8 3 工艺计算 9 3.1 物料衡算 . 9 3.2 理论塔板数的计算 . 9 3.2.1 查找各体系的汽液相平衡数据 . 9 如表 3-1 . 9 3.2.2 q 线方程. 9 3.2.3 平衡线 .10 3.2.4 回流比 .11 3.2.5 操作线方程 11 3.2.6 理论板数的计算12 3.3 实际塔板数的计算 .12 3.3.1 全塔效率 ET12 3.3.2 实际板数 NE 13 4 塔的结构计算 .14 4.1 混合组分的平均物性参数的计算 .14 4.1.1 平均分子量的计算.14 4.1.2 平均密度的计算 .15 4.2 塔高的计算 .16 4.3 塔径的计算

4、.16 4.3.1 初步计算塔径 .17 4.3.2 塔径的圆整 18 4.4 塔板结构参数的确定 .18 4.4.1 溢流装置的设计 18 4.4.2 塔盘布置（如图 4-4） .18 4.4.3 筛孔数及排列并计算开孔率 19 4.4.4 筛口气速和筛孔数的计算 .20 5 精馏塔的流体力学性能验算 .21 5.1 分别核算精馏段、提留段是否能通过流体力学验算.21 5.1.1 液沫夹带校核21 5.2.2 塔板阻力校核22 5.2.3 溢流液泛条件的校核 .24 5.2.4 液体在降液管内停留时间的校核 .24 5.2.5 漏液限校核 24 5.2 分别作精馏段、提留段负荷性能图 .25

5、 3 5.3 塔结构数据汇总 .27 6 塔的总体结构 29 7 辅助设备的选择.30 7.1 塔顶冷凝器的选择 30 7.2 塔底再沸器的选择 30 7.3 管道设计与选择 32 7.4 泵的选型 .33 7.5 辅助设备总汇 33 4 前言前言 化工生产中所处理的原料中间产品几乎都是由若干组分组成的混合物，其中 大部分是均相混合物。生产中为满足要求需将混合物分离成较纯的物质。精馏是 分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工、炼 油、石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂的驱动下（有时加质量 剂） ，使气、液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分挥发

6、度的不 同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料 混合液中各组分的分离。该过程是同时进行传质、传热的过程。 乙醇在工业、医药、民用等方面，都有很广泛的应用，是很重要的一种原料。 在很多方面，要求乙醇有不同的纯度，有时要求纯度很高，甚至是无水乙醇，这 是很有困难的，因为乙醇极具挥发性，也极具溶解性，所以，想要得到高纯度的 乙醇很困难。 要想把低纯度的乙醇水溶液提升到高纯度，要用连续精馏的方法，因为乙醇和水 的挥发度相差不大。精馏是多数分离过程，即同时进行多次部分汽化和部分冷凝 的过程，因此可使混合液得到几乎完全的分离。化工厂中精馏操作是在直立圆形 的精馏塔内进行的，塔内装有若干层塔板或充填一定高度的填料。为实现精馏分 离操作， 除精馏塔外， 还必须从塔底引入上升蒸汽流和从塔顶引入下降液。 可知， 单有精馏塔还不能完成精馏操作，还必须有塔底再沸器和塔顶冷凝器，有时还要 配原料液预热器、回流液泵等附属设备，才能实现整个操作。 5 1 概述概述 1.1 设计目的设计目的 蒸馏是分离均相混合物的单元操作，精馏是最常用的蒸馏方式，是组成化工