复合材料实习报告

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1、 1 成绩 实习报告实习报告 实习名称实习名称 工艺实习 实习时间实习时间 2013 年 6 月 实习地点实习地点 学生姓名学生姓名 Xx 学生学号学生学号 Xxxxxx 专业班级专业班级 复材 xxx 指导教师指导教师 Xxxxx 二一三年七月七日二一三年七月七日 2 工艺实习工艺实习 一、实习目的一、实习目的：接触实际，了解生产原理、生产工艺和生产设备；熟悉生 产环境，增强对所学的专业理论知识的认识，并获取实际知识 二、实习内容二、实习内容： 复合材料的成型方法 1、注射成型工艺 注射成型是热塑性复合材料的主要生产方法，历史悠久，应用最广。 其优点是：成型周期短，能耗最小，产品精度高，一次

2、可成型开关复杂及 带有嵌件的制品，一模能生产几个制品，生产效率高。缺点是不能生产纤 维增强复合材料制品和对模具质量要求较高。根据目前的技术发展水平， 注射成型的最大产品为 5kg，最小到 1g，这种方法主要用来生产各种机械 零件，建筑制品，家电壳体，电器材料，车辆配件等。 2、挤出成型工艺 挤出成型是热塑性复合材料制品生产中应用较广的工艺之一。其主要 特点是生产过程连续，生产效率高，设备简单，技术容易掌握等。挤出成 型工艺主要用于生产管、棒、板及异型断面型等产品。增强塑料管玻纤增 强门窗异型断面型材，在我国有很大市场。挤出成型复合材料制品的工艺 流程如下： 3、缠绕成型工艺 热塑性复合材料的缠

3、绕成型工艺原理和缠绕机设备与热固性玻璃的一 样，不同的是热塑性复合材料缠绕制品的增强材料不是玻纤粗纱，而是经 过浸胶（热塑性树脂）的预浸纱。因此，需要在缠绕机上增加预浸纱预热 装置和加热加压辊。缠绕成型时，先将预浸纱加热到软化点，再与芯模的 接触点加热，并加压辊加压，使其熔接成一个整体。 4、热塑性复合材料拉挤成型 热塑性复合材料的拉挤成型工艺与热固性玻璃钢的基本相似。只要把 进入模具前的浸胶方法加以改造，生产热固性玻璃钢的设备便可使用。生 产热塑性复合材料拉挤产品的增强材料有两种：一种是经过浸胶的预浸纱 或预浸带，另一种是未浸胶的纤维或纤维带。 5、焊接层合法 此法系利用热塑性复合材料的可焊

4、性，生产复合材料板材。其方法如 下：先在工作台上压铺一层预浸料（一般宽 500mm） ，铺第二层浸料时，开 动压辊的焊接器，使预浸料进入压辊下，焊接器使上下两层预浸料在几秒 钟内同时受热熔化，当机器向前移动时，预浸料在压辊的压力（0.3MPa） 3 作用下粘合成一体。如此重复，可生产任意厚度的板材。 6、热塑性片状模塑料制品冲压成型工艺 热塑性片状模塑制品冲压成型与热固性 SMC 压制成型不同，它要先将 坯料预热，然后再放放模具加压成型。 7、热塑性复合材料的连接技术 热塑性复合材料的连接方法很多，例举如下：铆接 用于热塑性复合材料 铆接用的铆钉，一般都是用连续纤维增强热塑性塑料制造，最好是用

5、拉挤 棒材制造。施工时，铆钉预热到可以加压塑变的温度，铆钉与孔径应能严 密配合，不能大，也不能小。也可以用金属螺栓。铆接的优点是耐冲击性 好，无电化学腐蚀，价格便宜。焊接 热塑性复合材料的焊接处理，是将 被连接材料的焊接表面加热到熔化状态，然后搭接加压，使之接成一体。 复合材料焊接原理与塑料焊接相似，但必须注意焊接处的纤维增强效果不 能降低很多。管件对接焊 热塑性复合材料管的对接焊方法有直接对接和 补强对接焊两种。这种连接方法的优点是工艺简单，可在现场施工，不需 对管子进行机械加工，连接强度高，不易断裂。缺点是成本高，工艺要求 严格， 要保证尺寸紧密配合。 缠绕焊接 用预浸带沿焊缝手工或机械缠

6、绕， 同是用火焰喷枪对接触点加热熔融，使之与被连接件粘牢。选择预浸带时， 要注意纤维的方向和含量。此法较实用，被连接材料能保留较好的性能， 但易出现加热不均的现象。薄板超声波焊接 此法是用超声波对被连接处进 行加热焊接，一般能够获得较高的连接强度。 8、其它成型工艺 聚合物基复合材料的其它成型工艺，主要指离心成型工艺、浇铸成型工艺、弹性体 贮存树脂成型工艺（ERM） 、增强反应注射成型工艺（RRIM）等。 三、实习过程 1、PE 管材生产线 PE 管材生产线结构独特，自动化程度高，操作方便、连续生产稳定可靠。 该塑料管材生产线生产的管道具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕 变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能，已成为城市燃气输送管道和室外 给水管的首选产品。 PE 管材生产线的组成：管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系 统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条管材生产线有两台挤出机，其主 要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志 线。 4 模具和辅机：机头采用最新设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头，具