钻床主轴课程设计--钻床主轴零件加工

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1、 机械零件加工工艺机械零件加工工艺 课程设计说明书课程设计说明书 设计题目设计题目 钻床主轴零件加工钻床主轴零件加工 学院学院 专业班级专业班级 学生姓名学生姓名 学学 号号 指导教师指导教师 1 前前 言言 机械制造工程学课程设计之零件的机械加工工艺规程设计 是在学完了机械制造工程学等机械学专业基础课程， 并进行了生 产实习的基础上进行的一个教学环节， 他要求学生全面地综合地 运用本课程极其有关先修课程的理论和实践知识， 进行零件加工 工艺规程的设计，其目的在于： （1） 培养学生运用机械制造工程学及相关课程 （工程材料与热 处理，机械设计，公差与技术测量等）的知识，综合生产 实习中学到的实

2、践知识， 独立地分析和解决零件机械加工 工艺问题， 初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规 程的能力。 （2） 培养学生熟悉并运用有关手册，规范，图表等技术资料的 能力。 （3） 进一步培养学生识图，制图，运算和编写技术文件等基本 技能。 当然本次课程设计的目的除了上述所述之外，还有让一个机 械类的并学完基本专课的学生基本熟悉机械加工工艺规程设计的 基本步骤和流程，为以后的进一步学习其它专业知识或工程实践 2 设计工作打下基础，同时也是对学生已经学过的专业课和基础课 的知识的检验，也为以后工程设计加强工程设计意识。 前 言 0 第一章、零件的工艺分析 3 1.1 零件的功用分析. 4 1.2

3、 分析零件的技术要求 4 1.3 零件的工艺审查 4 第二章、图样功能分析 5 2.1 零件图样功能分析. 5 2.2 确定零件的生产类型 6 2.3 确定毛坯的种类和制造方法 7 第三章、拟定零件的加工工艺路线 7 3.1 选择定位基准 7 （1）粗基准的选择原则. 7 （2）精基准的选择原则. 8 3.2 表面加工方法的选择. 9 3.3 加工阶段的划分 9 3.4 工序的集中与分散 10 3.5 尺寸、形状、位置精度的保证方法 10 3.6 工序顺序的安排 12 3.7 确定工艺路线 13 第四章、零件的毛坯类型及其制造方法 15 4.1 零件毛坯类型. 15 4.2 热处理 17 第五

4、章、机床设备及工艺装备的选用 18 第六章、确定加工余量，计算工序尺寸公差 19 第七章、确定切削用量及时间定额 21 第八章 、设计心得 25 参考文献 27 附件：零件加工工艺卡 3 第一章、第一章、零件的工艺分析零件的工艺分析 图图 1 1- -1 1 4 1.1 零件的功用分析零件的功用分析 钻床是指用钻头在工件上加工孔的机床， 是具有广泛用途的通用 性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。 在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔,在钻床上配万能工作台 还能进行分割钻孔、扩孔、铰孔。而钻床主轴在钻床上也起着必不可 少的作用，它可以支撑零件传动，承受载荷，传递扭矩等。

5、 1.21.2 分析零件的技术要求分析零件的技术要求 1）尺寸70mm 对公共轴线 A-B 的圆跳动公差为 0.01mm。 2）尺寸40 013.0 002.0 mm 对公共轴线 A-B 的同轴度公差为0.008mm。 3）尺寸40 006.0 005.0 mm 对公共轴线 A-B 的同轴度公差为0.008mm。 4）花键轴部份外圆32 009.0 025.0 mm 对公共轴线 A-B 的圆跳动公差为 0.03.mm。 5）花键轴花键的齿侧面对基准轴线 C 的平行度公差为 0.05mm， 对称度公差为 0.012mm。 6） 莫氏4号的内圆锥孔对公共轴线A-B的圆跳动公差为0.015mm。 7

6、）40 013.0 002.0 mm52mm 的左端面对公共轴线 A-B 的圆跳动公差为 0.02mm。 8）锥孔接触面涂色检查接解面75%。 9）热处理先整体调质处理 2832HRC，尺寸70mm138mm 部分 淬火 4248HRC。 1.31.3 零件的工艺审查零件的工艺审查 5 根据零件的技术要求及其在产品中的装配要求， 结合生产类型和 生产条件，从工艺角度出发，对零件图样进行工艺性审查。 1）钻床主轴结构比较复杂，又属细长轴类零件，其刚性较差。 因此所有表面加工分为粗加工、半精加工和精加工三次， 而且工序分 得很细，这样经过多次加工以后，逐次减小了零件的变形误差。 2）安排足够的热处理工序，也是保证消除零件内应力，减少零 件变形的手段。 3）为了保证支撑轴和锥孔的同轴度，加工过程中，配用锥堵使 外圆和锥孔的加工能达到圆跳动公差为 0.015mm 要求。 4）在磨削莫氏 4 号锥孔时，利用基准轴径 A 做为支撑部位，用