收音机实习报告

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1、 超外差式收音机组装 实习报告 （20122013 学年第一学期） 姓姓 名：名： 朱伟定朱伟定 专专 业：业： 信息管理与信息系统信息管理与信息系统 年级班级年级班级： 信管信管 111111 班班 学学 号号： 指导教师：指导教师： 完成日期：完成日期： 2013.1.182013.1.18 2 目录目录 一、实习目的与要求一、实习目的与要求.3 1.1 实习目的.3 1.2 实习要求.3 二、实习任务二、实习任务3 2.1 焊接技术.3 2.2 元器件识别与测试.5 2.3 测量记录.5 2.4 收音机原理与故障调试.9 三、实习日志三、实习日志11 四、实习总结四、实习总结12 4.1

2、 实习收获与体会 12 4.2 存在的问题与建议.12 3 一、实习目的与要求一、实习目的与要求 1.1 实习目的 （1）通过对收音机的安装、焊接及调试，了解收音机的组装过程； （2）了解 HX108-2 七管半导体收音机的工作原理； （3）掌握初步的焊接技术及对实验过程中故障的诊断和排除； 1.2 实习要求 （1）元器件的装配要求 为保证装配到线路板上的元件质量，要求严格按照下列步骤装配每一个元件： 1.用万用表测试元件并记录测试结果。具体测试方法见相关说明。 2.观察元件引线，如表面有氧化，清除氧化层。 3.元件引线镀锡（新元件可免此步骤） 。 4.结合原理图与印刷图插件接元器件。 5.检

3、查插接的元器件。 6.焊接元器件。 （2）测试记录要求 为使大家真正的掌握元器件的测量的方法，掌握万用表的使用，保证装配元器 件的质量，测试记录必须包含下列内容： 1.元器件在电路中编号（如 R1） 2.元器件的类型（电阻、电容） 3.用万用表测量的具体方法（档级） 4.测量结果（标称值、实测值） 电阻：色码、实测值 电容：容量、极间电阻、电解电容的极性 电感、中周、本振、变压器：初次级电阻 二极管：方向（单向导电性） 、极间正反向电阻 三极管：类型（NPN） 、放大倍数、各极间正反向电阻 二、实习任务二、实习任务 2.1 焊接技术 （1）焊接工具 电烙铁 烙铁架 焊锡 剪钳 尖嘴钳 助焊剂（

4、松香） （2）五步焊接法 掌握好电烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置，才可能 得到良好的焊点。正确的手工焊接操作过程可以分成五个步骤，如图所示。 4 步骤一：准备施焊（图(a)） 左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣 等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。 步骤二：加热焊件（图(b)） 烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为 12 秒钟。 对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物。例 如，图(b)中的导线与接线柱、元器件引线与焊盘要同时均匀受热。 步骤三：送入焊丝（图(c)） 焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡

5、丝从烙铁对面接触焊件。注意： 不要把焊锡丝送到烙铁头上！ 步骤四：移开焊丝（图(d)） 当焊丝熔化一定量后，立即向左上 45方向移开焊丝。 步骤五：移开烙铁（图(e)） 焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上 45方向移开烙铁，结束焊 接。从第三步开始到第五步结束，时间大约也是 1 至 2s。 （3）焊接的注意事项 保持烙铁头的清洁、保养 焊接时，烙铁头长期处于高温状态，很容易氧化并沾上一层黑色杂质。因此，要 注意用湿海绵随时擦拭烙铁头,在长时间未使用时应在烙铁头上加上锡，防止烙铁头 氧化，造成无法粘锡。 靠增加接触面积来加快传热 加热时，应该让焊件上需要焊锡浸润的各部分均匀受热，而不是仅仅

6、加热焊件的 一部分，更不要采用烙铁对焊件增加压力的办法，有些初学者用烙铁头对焊接面施加 压力，企图加快焊接，这是不对的。（引起产品插针偏移的问题） 烙铁撤离有讲究 烙铁的撤离要及时，而且撤离时的角度和方向与焊点的形成有关。如下图所示为 烙铁不同的撤离方向对焊点锡量的影响。 5 烙铁撤离方向和焊点锡量的关系 2.2 元器件识别与测试 （1）电阻器 电阻器也称电阻，是一个为电流提供通路的电子器件，是电子线路中应用最广的 电子元件之一。电阻在电路中可作负载电阻、分流器、分压器；与电容器配合作滤波 器；电阻在电源电路中作去耦电阻，稳压电源中的取样电阻及确定三极管静态工作点 的偏置电阻等。 根据电阻的工作特性及在电路中的作用，可分为 固定电阻（本次实习用到的） 、可变电阻（电位器） 、敏感电阻三大类。 常用色环法识别。 （