碳十加氢岗位浅析实习报告

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1、 生产实习报告生产实习报告 碳十加氢岗位浅析碳十加氢岗位浅析 摘要摘要： 我国随着经济持续发展，乙烯企业不断挖潜扩容，新建乙烯装置都向规模化、大型化 装置发展。近年来国家批准新建的乙烯装置，如独山子石化、镇海炼化、天津石化等规模都 超过了100万吨/年。这些装置建成后，我国乙烯产量将超过1000万吨，乙烯裂解过程中将产 生乙烯产量1015%的乙烯焦油， 这部分馏分极不稳定， 见光和遇热很容易聚合,本工艺生 产方案采用碳十馏分两段加氢的工艺路线， 具有工艺流程短， 烯烃和杂原子加氢完全等特点， 灵活性较大，产品质量好和产品产量大等优点。 关键词：关键词： 加氢 反应 分馏 压缩机 再生 一一装置

2、概述：装置概述： 本装置采用国内自主开发的乙烯焦油深加工工艺路线，通过两步加氢精制技术，将 混合碳十馏分中不稳定的单烯烃、 双烯烃等组份变为稳定成份， 将混合碳十馏分中对环境影 响大的硫等杂质脱除，精制成附加值高的混四甲苯等产品，将明显提升其内在价值.有广泛 的用途。装置的生产规模设计为5万吨/年，年开工时间8000小时。装置主要由原料预处理部 分、加氢反应部分、压缩机部分、催化剂再生部分、分馏部分和公用工程部分组成。设计加 工原料为外购的混合碳十乙烯轻焦油，在一定的温度、压力、空速和氢油比下，采用两段加 氢反应脱除碳十原料中所含的双烯烃、单烯烃等不稳定物质以及硫、氮等杂物。然后通过后 续分馏

3、系统进行馏程分离， 根据产品质量指标的要求， 生产出质量合格的拔头油、 混三甲苯、 混四甲苯、重芳烃等产品。 二工艺流程二工艺流程 1. 原料预处理部分 混合乙烯轻焦油（C9、C10），通过进料过滤器 F101A/B 过滤其中的机械杂质后后进入 原料缓冲罐 V101。 阻聚剂通过阻聚剂泵 P108A/B 注入脱胶质塔进料泵入口， 然后 C10原料经 脱胶质塔进料泵 P101A/B 升压至0.85MPa （G） 左右， 与来自分馏系统的混四甲苯产品换热后， 再经过 E102加热至160 C 左右后.进入脱胶塔 T101第1层塔板上方,脱胶塔 T101为负压操作， 操作压力控制在-85KPa 的真

4、空度，通过塔顶的机械抽真空来维持。塔顶油气经脱胶塔顶冷 却器 E104冷凝冷却至40 C 左右后进入脱胶塔顶回流罐 V102， 一路在流量和塔顶温度串级控 制下作为塔顶回流（塔顶温度控制在120 C），另一路在回流罐液面控制下作为脱胶油品送 出装置进原料罐区内的脱胶油罐或直接去 C10加氢反应进料缓冲罐。 脱胶塔底循环油经塔底 再沸器 E103A/B（结焦严重时可切换使用）加热后返回脱胶塔 T101底部，再沸器出口温度通 过调节导热油的流量来控制。脱胶塔底油在液位和流量串级控制下进入原料罐区的重焦油 罐。 2、反应部分 来自界外的原料混合碳十原料首先通过进料过滤器 F111A/B 过滤其中的机

5、械杂质， 然后 通过滤罐 V113A/B 过滤其中的有机杂质进入进料缓冲罐 V111， V111压力控制在0.3MPa。原 料经一段进料泵P111A/B升压至5.8MPaG左右后与来自一段循环冷却器E111的一段循环液在 静态混合器 M111混合，作为液相进料从一段加氢反应器 R101的底部进入，混合后的温度反 应初期为60 C 左右，反应末期为100 C 左右。一段循环液与新鲜原料的重量比约为4：1， 主要根据一段加氢反应器的温升确定，新鲜氢气通过新鲜氢压缩机 C111A/B 增压到5.8MPa 左右后，与来自 C112A/B 的循环氢气混合，作为气相进料从一段加氢反应器 R101的底部进

6、入。 一段加氢反应器为鼓泡床三相反应器， 反应产物从反应器的顶部侧面采出。 装置开车时， 反应器液相进料通过一段循环冷却器（E111）加热至反应温度60 C，加热热源为中压 （1.0MPa）蒸汽，一段加氢产物直接进入一段高压闪蒸罐 V114，在此一段加氢反应产物被 分离为气液两相。其中气相通过一段高压闪蒸气冷却器 E112进一步冷却，气相被部分冷凝， 冷凝液通过重力回流至一段高压闪蒸罐 V114，未凝气相分成两部分，一部分作为一段循环 氢进入一段循环氢压缩机 C112A/B，升压至5.8MPaG 左右；另外一部分作为二段加氢反应部 分的补加氢，进入二段循环氢压缩机 C113A/B 的入口缓冲罐 V117，一段高压闪蒸罐 V114的 液相同样分成两部分，一部分作为一段加氢油直接通过二段进料泵 P113A/B 升压至5.6MPaG 左右后进入二段加氢反应部分；二段在二段催化剂的作用下继续反应，直到中间产品合格。 3、分馏部分 来自二段的加氢反应产物经 E117换热后，进入稳定塔 T201，塔顶气体经稳定塔顶冷却 器 E201冷凝冷却至40左右后，进入回流